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煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)有限公司
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離心過(guò)濾機(jī)用于沖壓清洗機(jī)在線(xiàn)過(guò)濾
離心過(guò)濾機(jī)用于沖壓清洗機(jī)在線(xiàn)過(guò)濾主要技術(shù)參數(shù)如下:處理流量不小于40L/min工作壓力0.5-0.7Mpa電源50Hz380v總功率大于1.5kw進(jìn)油口軟管DN40出油口法蘭DN80精度要求:能夠?qū)⒂鸵褐写笥?5um的顆粒及雜質(zhì)去除。污物清理:能通過(guò)較簡(jiǎn)單的拆卸進(jìn)行污物清潔，并且污物消除不增加其他輔料(如清洗劑,濾芯等)的消耗，保證后期維護(hù)成本低。后期維護(hù):整個(gè)系統(tǒng)的布局要合理，管路的安裝與元器件的安裝要便于后期維護(hù)的拆卸與裝配，不能影響現(xiàn)有部件的維護(hù)，要求新系統(tǒng)的進(jìn)油口在油箱的回油端，新系統(tǒng)的 -
含油廢水是一種常見(jiàn)的工業(yè)廢水，由于各種因素的影響，廢水中油分復(fù)雜，一般以懸浮油(簡(jiǎn)稱(chēng)浮油)、乳化油、溶解油三種形式存在水中。其中往往懸浮油的含量最大，因此如何有效地清除并回收廢水中的浮油就顯得尤其重要：一般說(shuō)來(lái)，浮油的撇除主要在隔油池或氣浮池等中進(jìn)行，利用重力法或氣浮法，使廢水中相對(duì)密度小于1的油品上浮并聚積在池的表面，再用刮油機(jī)等將浮油推刮到一定的集油區(qū)或集油槽內(nèi)，最后用油水分離設(shè)備將浮油從廢水液面上分離出來(lái)加以收集即撇油。傳統(tǒng)的撇油方法是在池端的液面上安裝一根側(cè)壁軸向開(kāi)有切口的直徑不大于30
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切削液在使用的過(guò)程中會(huì)帶走大量機(jī)床內(nèi)的導(dǎo)軌油以及工件上的潤(rùn)滑油，然后流回到機(jī)床的切削液箱中。混合了各種油的切削液長(zhǎng)時(shí)間的放置以后，油會(huì)浮在切削液的表面，使得液體中容易產(chǎn)生菌類(lèi)，從而造成切削液變質(zhì)粘稠，導(dǎo)致刀具磨損加劇及工件表面精度降低。針對(duì)上述問(wèn)題，推薦一套切削液除油處理裝置。此設(shè)備主要由吸油裝置、隔膜泵、緩流裝置和集油箱、集水箱這幾部分組成。通過(guò)導(dǎo)管連接隔膜泵和吸油器，工作時(shí)，將吸油器放在切削廢液中，由隔膜泵提供動(dòng)力使廢液被吸入吸油器，通過(guò)導(dǎo)管輸送到過(guò)濾器，過(guò)濾器能過(guò)濾掉較大的雜質(zhì)，然后廢水進(jìn)
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浮油排除裝置的使用在現(xiàn)代機(jī)械加工、裝配生產(chǎn)中，出于環(huán)保和使用成本兩方面的考慮，各種設(shè)備使用的冷卻液與清洗液都是循環(huán)使用的。要想循環(huán)使用，則必須對(duì)使用過(guò)的污液進(jìn)行過(guò)濾、排渣、浮油排除。水基冷卻液中的污油，來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程中所沾染的切削油、潤(rùn)滑油、防銹油等，它們不但影響冷卻液的使用效果，還會(huì)堵塞噴嘴、管路、過(guò)濾網(wǎng)等，所以必須排除。由于油的比重比水輕，所以污油漂浮在液面上，故稱(chēng)之為浮油，浮油排除裝置正是根據(jù)浮油的這些特點(diǎn)工作的。常見(jiàn)的浮油排除裝置有刮板式和浮球式等多種，均由吸油裝置與油水分離箱兩部分組成。
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采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點(diǎn)是：潤(rùn)滑作用：切削液可以潤(rùn)滑刀具，提高刀具的切削能力；冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時(shí)溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來(lái)實(shí)現(xiàn)水力排屑；提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提高了粗糙度；減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機(jī)床導(dǎo)軌的銹蝕；切削液按成份大致可以分為油基切削液和水
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冷卻液過(guò)濾系統(tǒng)技術(shù)要求過(guò)濾冷卻介質(zhì)：含有一定磨削液配比的冷卻水，液體PH6.5-10。主要污染物：砂輪磨料、硬質(zhì)合金粉末、金屬陶瓷粉末、少量潤(rùn)滑油等。凈化精度最小可分離到2-5微米。過(guò)濾精度：≤5μm，固體雜質(zhì)去除率≥90%。過(guò)濾系統(tǒng)供液泵出口流量≥700L/min。系統(tǒng)總?cè)莘e約8000L左右。過(guò)濾系統(tǒng)供液泵出口壓力≥5bar具備冷凍水板式換熱，過(guò)濾系統(tǒng)工作溫度可設(shè)定在20°C~28°C之間。控溫精度±0.5℃，制冷泵需一用一備。排渣方便，渣料內(nèi)不能有明顯積液，排渣必須采用全自動(dòng)出渣。操作界面實(shí)
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銅粉過(guò)濾機(jī)采用重力式圓弧網(wǎng)狀設(shè)計(jì)，可有效過(guò)濾油液中的銅、鐵、不銹鋼等金屬渣粒和非金屬雜質(zhì)。工作時(shí)過(guò)程連續(xù)自動(dòng)、循環(huán)作業(yè)。同時(shí)還能凈化油液、提升產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)模具使用壽命、減少污水處理負(fù)擔(dān)。是拉絲機(jī)、深孔鉆、磨床、機(jī)床、機(jī)加工等機(jī)械的輔助設(shè)備。銅粉過(guò)濾機(jī)也稱(chēng)為銅粉流屑過(guò)濾器、重力式紙帶過(guò)濾機(jī)。適合多種場(chǎng)地液體過(guò)濾,污水處理能力強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保。重力式回流設(shè)計(jì),自動(dòng)走布,液位自動(dòng)感應(yīng)。過(guò)濾主機(jī)由接布箱、輸送馬蹄鏈網(wǎng),過(guò)濾機(jī)架、傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)盤(pán)、馬達(dá)減速機(jī)、漏水槽、過(guò)濾紙、液位檢測(cè)開(kāi)關(guān)、浮球、電控箱等主要部
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乳化液撇油器要求：帶式撇油機(jī)：主要將乳化液表面雜油清除且收集，安裝在乳化液箱體內(nèi)。設(shè)備組成：帶式撇油機(jī)主要由親油疏水吸油帶、刮油器、傳動(dòng)裝置、噴淋裝置、密封罩等部分組成。使用時(shí)，將帶式撇油機(jī)安裝固定于箱體撇油區(qū)域，讓乳化液回流時(shí)能盡可能全部流經(jīng)帶式撇油機(jī)處，啟動(dòng)撇油機(jī)時(shí)，撇油帶通過(guò)循環(huán)運(yùn)動(dòng)將流經(jīng)其液面上的雜油分子破粹、吸附于表面，被傳動(dòng)裝置連續(xù)不斷的提升到刮油器把油刮下，干凈的吸油帶重新被輸送到液面吸油；刮出的油和極少量的水經(jīng)接油槽流入廢油收集裝置中。安裝撇油機(jī)時(shí)要考慮使液面上的廢油在水流的作用
