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煙臺云帆過濾系統有限公司
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輥壓成型機冷卻液清洗系統乳化型可溶性油，用于冷軋成型的潤滑、清洗和冷卻工藝，與添加到液體中的乳化劑（表面活性劑）形成乳液，從而提供穩定的乳化劑。當由于長期使用而混入大量污泥時，乳化劑和污泥形成反向乳液。這種反向乳液混合在液體中循環，或者由于其比重低而上升到可溶性油的表面。結果儲罐中的液體被一層粘稠的液體覆蓋，可溶性油流失其性能。可溶性油壽命變化的常見原因可能如下：由于焊接飛濺物和板材表面水垢的混入、防銹油的混入和液體溫度的升高等因素，加速了油的分解和劣化。以下問題源于上述問題：產品表面有劃痕。污
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由于濁環水在使用過程中是冷卻水與冷卻對象直接接觸，導致水中帶入大量的氧化鐵皮、金屬粉塵和軋輥潤滑脂，并且由于生產設備潤滑的跑、冒、滴、漏，造成了水中含有一定的油質。因此該水質是比較復雜的，如果不經處理或處理未達標，對回收使用均不利。粗軋機軋鋼廢水中的氧化鐵皮顆粒比較大，沉淀比較快，所以采用了旋流池一次沉淀的方法去除氧化鐵皮。由于連軋機組軋鋼廢水中氧化鐵皮顆粒較小。沉淀比較慢，采用二次沉淀的方法（平流池沉淀加旋流池沉淀)來處理氧化鐵皮。由于濁環水系統在設計時未考慮除油工藝，因此自生產線投產以來，濁
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改造排屑器控制系統現場排屑器電器控制系統原為PLC內部控制，需改成控制箱單獨控制，安裝在排屑器出口附近，控制方便快捷，控制箱需要滿足功能如下:1、正反停電機正反轉加互鎖保護。2、定時停止設備運轉16分鐘后自動停止。3、油泵供電設備運轉油泵通電，設備停轉油泵斷電。4、光電保護通過光電開關檢測排屑器出口情況，鐵屑出現堆積，設備停止運轉。5、聲光報警三色報警器加蜂鳴器紅色：鐵屑堆積，設備停轉，蜂鳴器啟動。綠色：正常運行橙色：通電等待6、安全用電光電保護聲光報警，優先選用24v安全電壓。
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帶式撇油機要求:帶式撇油機鋼帶寬度建議大于200mm，除油能力大于120L/h。使用條件:設置于鋼廠污水處理池，污水為鋼廠生產排水、生活污水。污水含油量較低，主要為水面浮油(車輛事故油、設備漏油)。池子不設氣浮裝置。池子污水pH值大部分時間為6-9。水池尺寸寬10.7米，長19.7米。池深8.6米。污水最大流量800噸每小時，水池高水位時4.5米，低水位時0.5米，帶式撇油機設計安裝設置于水池壁上表面，需考慮足夠的鋼帶長度。要避免低水位時撇油機不能正常工作。水溫為常溫。帶式撇油機需要有防雨棚，撇
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概述:鋼廠熱鍍鋅機組前清洗原設計沒有完善的堿液過濾處理系統，導致在生產運行中存在以下影響機組運行及產品質量的問題：1.刷輥脫落的刷毛堵塞回液管道及噴淋管，噴淋管的堵塞會造成板面清洗效果差，降低清洗質量。2.鐵粉、油泥淤積循環槽.污染堿液造成板面清洗效果差。3.刷洗堿液因含有大量鐵粉，不能將板面清洗干凈，造成電解脫脂槽體二次污染，鐵粉、油泥淤積電解脫脂槽體使其功能降低，清洗一次電解脫脂槽體耗時長。4.板面清洗效果差，造成漏鍍、鋅疤等質量缺陷，影響鍍鋅機組成材率。改造方案設計的原則:針對鋼廠熱鍍鋅機
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切屑液凈化過濾系統技術說明產品名稱：無耗材磨床切屑液凈化過濾系統產品規格：4900mm(長)x2200mm（寬）x2300mm（高）產品組成：排屑機，梳齒磁分器，吸油浮球裝置，污油泵，反沖洗泵，液位報警器，供液泵，污油箱，循環排污泵，渣箱，電器箱（PLC控制）,水箱等。處理能力：800l/min接入電壓：380V,50HZ過濾精度：40微米結構及工作原理機床污液進入磁性分離器進行磁性物質的過濾及帶走部分泥渣，被吸附的濾渣排入中轉排屑器，再轉入螺旋排屑器，最后排入接渣箱中。磁性分離器一級過濾后進入
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乳化液系統在冷軋系統中的作用是對軋輥進行冷卻潤滑，幫助軋制。乳化液系統主要由供乳系統、提升系統和平床過濾系統三部分組成，每個環節都有其獨立的油箱和泵組，各自形成體系。干凈的乳化液經過對軋機進行冷卻后必然攜帶了一些鐵屑和其它雜質，如果不經過過濾就再次循環使用，必然使冷軋帶鋼的表面和軋輥表面產生劃痕，造成嚴重的產品質量問題。因此平床過濾系統是乳化液系統中乳化液凈化的重要環節。乳化液經過反復使用必然存在一些懸浮物和雜質，平床過濾系統的作用就是過濾這些雜質，使使用后的乳化液能夠再次過濾，其原理是利用鋪在
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石油二廠有常減壓蒸鎦，催化裂化，延遲焦化等多套生產裝置，多個生產單元。每個生產單元幾乎都建立了50立方的小型隔油池。由于工藝污水中含油濃度較高(2000～3000mg／L)，在隔油池內緩沖停留變成浮油,若不及時回收，就會帶到污水處理場，給污水處理增加處理難度。為了治理污染,改進小型隔油池污油回收工藝。在常減壓蒸鎦裝置及延遲焦化裝置分別安裝了120型及200型浮油回收機。浮油回收機帶有120mm及200mm寬的親油疏水環型油拖，通過機械結構均速的在含油污水的液面上運動，將污油在污水面上吸附在集油拖
