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煙臺云帆過濾系統有限公司
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切削液循環過濾系統為車間內切削液處理收集，主要包含切削液循環、過濾、除油三部分組成。切削液主回液依據平面布局圖自東向西橫向、自南向北豎向鋪設回液管道，并設置高低落差輸送到切屑液循環設備。設備回液通過管道與主回液管道聯通。切削液供液自切屑液循環系統由水泵加壓，通過車間進水管道架空進入車間與設備連接。另切削液進液與橫向自東向西管道東側聯通，便于切削液回液管道清理使用。煙臺云帆過濾系統有限公司提供的切削液循環系統采用濾紙過濾式循環系統，分為磁性分離器和紙帶過濾機兩部分，磁分器由傳動機構和磁輥等部分組成
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冷軋廠軋輥磨床是從國外引進的。該磨床在冷軋廠過去的多年的生產歷史中,可以說立下了汗馬功勞,但是隨著市場經濟的不斷發展,市場對產品的質量提出了更高的要求,要想使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地,就必須提高產品質量，而軋輥磨床的裝機水平及軋輥研磨精度在一定程度上制約著冷軋板的表面精度和產品的質量。對軋輥磨床的冷卻液凈化系統的改造軋輥磨床企業想要在激烈的市場競爭中立于不敗之地,就必須提高產品質量，而軋輥磨床的裝機水平及軋輥研磨精度在一定程度上制約著冷軋板的表面精度和產品的質量。因此,該磨床的裝機水平
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我公司專業生產軸承用鋼球，光球機較多，磨削液消耗量較大，成本有些高。公司準備對磨削液處理系統進行改進。原來采用zui原始的自然沉淀人工挖泥的方法，此法帶出磨削液多，而且鐵泥不好儲存污染環境。前段時間試探性購買一臺小型磁性分離器進行試驗，發現效果有所改善。我們想將整個磨削液集中到一起集中處理、集中供液。這樣有很多好處：減少了磨削液浪費問題；提高了磨削液的清潔度，提高了磨削效率；避免了環境污染問題。看到貴公司專業生產過濾分離設備，我們便向你們咨詢。發去幾張照片供參考。其中有我們試驗的磁性分離器，還有
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用于處理機床冷卻液的磁性分離器很多金屬切削機床特別是能切削掉微小金屬顆粒的磨床、剃齒機、刮削滾光機床、輥壓機、拋光機和鏜磨機等,在工作時都采用冷卻液。初始剛配好的冷卻液是純凈的,若是外部顆粒混入冷卻液中就要降低刃具（譬如砂輪）的壽命,并且給零件的加工質量帶來非常不良的影響。可料想到,從零件上切削下來的高溫金屬顆粒,當與冷卻液相接觸就會變硬;當它落到砂輪和加工件之間時,硬的顆粒就會在零件表面上劃出傷痕。在加工時切下的金屬顆粒和砂粒隨著冷卻液一起落到冷卻箱內,供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點。這
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一種CNC磨削液過濾機場地要求：L1000*W350*H600（設備zui大尺寸）工藝流程：CNC磨液槽--粗慮--泵--精濾--出液鈑金要求：SUS304電控要求：CNC機臺開啟時同步啟動過濾機，漏電防護，過壓保護，濾網堵塞指示技術要求：1.整機一體化，方便移動，過濾器帶有壓力指示，且需有方便拆卸濾芯2.槽體內安裝液位計3.根據生產要求，壓力需可調
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1.機械分離方法為了除去磨削液中的液體和固體污染,需要設計凈化系統,通常使用機械分離和過濾方法.過濾濾清器可以做成各種形狀和大小.*濾芯可甩金屬篩網制成,定期更換的濾芯可用紙,棉,人造纖維或其它材料制造.目前象硅藻土這類無機礦物材料制成的濾芯,特別受到人們的重視.為了降低使用費用,許多用戶希望使用可重新使用的濾芯,如可清洗塑料濾膜,其工作壽命可達一年多.塑料濾膜可用壓縮空氣吹風機或刮削器進行清理.2.沉淀磨削液機械分離的zui簡單方法,是配置一個沉淀箱。金屬細屑依靠重力沉積箱底并被清除3.浮選分
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鐵屑擠壓機是一種用于將CNC車床加工下來的鐵屑、鋼屑、鋁屑擠壓打包成塊狀的設備,以便于鐵屑、鋼屑、鋁屑的運輸與加工。是一種用于金加工車間的小型擠壓機,相對于廢品收購站的大型鐵屑擠壓機,它具有體積小,操作方便,移動靈活等特點。鐵屑擠壓機由兩個工藝動作組成,包括擠壓工藝和排料工藝,經過該機加工的鐵屑便于運輸與加工。研發本設備的重要意義在于它不僅能為制造企業產生附加的經濟效益,而且對資源的合理利用和環境保護有重大的作用。擠壓力的確定:可以采用實驗方法確定鐵屑擠壓力的大小。鐵屑擠壓實驗的目的是測試在不同
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生產漆包線、通信電纜等產品的電工企業,由于銅線在拉制過程中會產生大量的銅粉及氧化物,造成模具磨損加快,銅線質量下降,有時甚至會引起拉絲潤滑液的變質減少使用壽命。所以,清除潤滑液中的銅粉和雜質,就成為保證潤滑液和拉絲模具使用壽命的一道*的工序。在一般工廠里,清除潤滑液中的銅粉通常采用銅粉沉淀法和濾布過濾法。沉淀法能除去潤滑液中較大的銅粉顆粒和質量較大的雜質,但細微顆粒仍然存在,另外沉淀法受管道長度和潤滑液流速的影響很大,常常難以*清除雜質;濾布過濾法一般采用紙帶過濾機，如煙臺云帆過濾系統公司可以提
