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煙臺云帆過濾系統有限公司
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國內很多鋁線、鋁合金線拉拔企業，都習慣采用油性鋁拉絲油拉伸作業，一般存在如下幾個問題：一.生產車間存在安全隱患。油性拉絲油容易冒煙、容易起火，尤其是低閃點或劣質的油性拉絲油（閃點低于210度的），導致車間存在火災上的隱患。國內外從事鋁、鋁鎂拉伸的廠家因拉絲油起火造成巨大財產損傷的事件屢見報端。二.生產成本高昂。生產成本高主要體現在以下幾個方面：一方面是鋁桿和鋁線原材料的損耗。例如：到了冬天油溫低（傾點低），則鋁拉絲油的流動性差，需要加裝特殊的加壓裝置，另外影響拉拔工藝，造成鋁線拉不起來，顏色發暗
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在鋼球工藝流程中，磨球加工過程中所使用的切削液，國內的鋼球廠一直使用的單機水箱供液，從調配到水箱的磨削液的清理，一直都依賴于人工，不僅技術落后，而且勞動強度大，對細小的磨削渣不能有效的分離，磨削液極易因磨削渣的沉淀而發生氧化變質，影響生產和增加成本，同時單機小水箱需要定期更換，涉及到環保問題。為了解決以上的問題，提供一種鋼球磨削液中的磨削渣的分離系統—磨球供液鐵屑集中處理裝置，包括沉淀撈渣池和磁性分離池，沉淀撈渣池的水平位置高于磁性分離池，在沉淀撈渣池和磁性分離池之間設有一個擋板，且沉淀撈渣池和
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磨削液集中過濾系統是一種在軸承生產加工過程中對磨床冷卻液進行集中過濾的系統。在軸承生產加工過程中，對從毛坯件至成品的各級工藝流程，均需要利用加工機械進行打磨切削從而成型，在一系列磨削過程中，需要利用磨床冷卻液對機械及磨削件進行冷卻降溫，以降低在高速磨削作業下工件溫度，同時利用磨床冷卻液對工件進行防銹處理。由于各加工工藝流程的相對獨立性，出于經濟原因的考慮，一般企業只是針對單臺機械進行冷卻液循環，甚至于采用敞開式容器盛裝磨床冷卻液，置放于磨床下，定期進行冷卻液的更換和處理，這樣不僅不利于資源的節約
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現場曲軸主軸頸磨床和止推面磨床排屑器的功能：在水箱內部加一臺磁分機，磁輥通過減速機的帶動旋轉，這樣就可以把冷卻液中的鐵屑吸在磁輥上面。磁輥是一直在轉動的，在磁輥的側表面加一塊不帶磁力的刮刀，當磁輥把鐵屑旋轉至刮刀處，由于刮刀與磁輥的間隙非常小，這樣就把鐵屑從磁輥上面分開了。當刮刀上面的鐵屑堆積多了，鐵屑掉入小車中，磁輥就完成了排屑功能。現有兩臺磨床排屑器的現狀：由于機床的工作時間很長，兩臺磁分機的磁輥磨損嚴重，與刮刀板的間隙越來越大，間隙大了之后磁分機排屑的功能就會下降，造成冷卻液中鐵屑濃度增大
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線材加工過程在線過濾冷卻系統旨在于軋制過程中線材的潤滑過濾和冷卻，也用于控制軋制模具的溫度。技術參數如下：乳液濃度：3-4％水泵流量：400升/分鐘水泵壓力：1.5bar過濾精度：15-20微米電壓：380V50赫茲設備廠家及型號：煙臺云帆過濾系統有限公司，RFGL400-1000-4000，過濾面積4m2紙帶過濾機配有接水盤，接水盤上配置接口與污液提升泵管路聯結。水箱：外形約4000*1500*700毫米，4000升。水泵有防干抽液位報警,水箱配備zui低液位開關，液位過低時可以報警。電控箱有
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軋鋼潤滑液雜質分離過濾裝置磁性分離器的通流量大于800升/分，型號煙臺云帆RFCF800型磁性分離器使用釹鐵硼強力磁性材料,間歇運轉.過濾機按會簽圖紙設計制造,確保zui大過濾布幅寬.紙帶過濾機濾布堵塞后應能自動檢測,自動更新濾布.型號煙臺云帆RFGL800型液箱配置隔板,以阻止沉淀物和浮油進入泵體.液箱配置：帶式除油機；清洗窗；放液閥；液位報警器.(水泵低液位保護)；目視液位計（顯示水箱液位).磁性分離器、采用SEW減速機驅動,過濾機采用中國臺灣產減速機驅動.電器控制包含液箱水位報警(共計二點
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切削液不銹鋼過濾器技術說明針對污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉而設計制作的不銹鋼過濾器，可以zui大程度的過濾出切削液中的金屬粉末和沙礫細粉，從而避免管道堵塞和減緩泵密封圈及刀具的損壞。切削液受污染危害分析:切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:(1)懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚，影響加工質量;(2)切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管
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機床主軸冷卻系統介紹機床冷卻系統分為兩部分：工件冷卻和電動砂輪軸冷卻。兩個冷卻箱都安放在機床后方，容積根據所配的離心泵流量確定。(1)工件冷卻：冷卻液由離心泵抽起后分為兩路，一路直接通往工件罩殼上的噴嘴，另一路接到工件主軸孔內的噴管到達磨削區。在兩路冷卻液通道上都有單獨球閥以調節冷卻液流量。通過磨削區帶有磨屑的冷卻液由床身后方的出水管流回冷卻箱，經過濾網及隔板的作用，使過濾和沉淀后的冷卻液繼續使用。機床冷卻液箱在機械加工中是機床*的組成部分，機床冷卻液箱zui簡單的形式一般是沉淀水箱加隔板，加水
