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煙臺云帆過濾系統有限公司
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集中供液和處理裝置磨削液集中供給和處理系統：分粗、精2級過濾，粗過濾為磁性分離器及刮板排屑過濾；精過濾為真空紙帶(無紡布)過濾。基本流程為：含有切屑(磨具屑和鐵屑)的磨削液從磨床上下來后，回液經沖屑方法排至磁性分離器內，磨削液中帶磁性的鐵屑被分離出來，由刮板排屑機刮入集屑箱，定期清除。磁性分離器一級過濾后的半凈液再流入精過濾機二級過濾，過濾后的潔凈磨削液經供液管送至磨床，二級過濾出來的磨屑及部分鐵屑留在集屑箱內，定期清除。粗過濾機采用磁性分離器過濾，污液被粗過濾后，進入下道精過濾機。精過濾機水箱
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高精度銅帶精軋機在銅板帶加工中是非常重要的工藝主設備,它的好壞直接影響銅板帶產品質量。人們對銅帶精軋機的重視除了設備本體、機前機后裝置和控制部分,它的輔助系統也是非常重要的,銅帶精軋機上的工藝介質過濾系統很關鍵,它決定工藝介質的清潔度,影響銅板帶產品的表面質量。生產中高精度銅板帶精軋機配置一套較好的過濾系統及應用得當對提高銅帶產品表面質量至關重要。下面詳細介紹精密板式過濾機如何在生產實踐中科學合理應用達到提高高精度銅板帶材表面質量的目的。1精密板式過濾機的設備組成為了提高銅板帶的表面光潔度,工藝
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冷卻水箱改造方案現有冷卻系統存在的問題：現場水箱設備只有刮板排屑機，是初級分離，容易導致冷卻系統堵塞，進而導致冷卻不良，刀具異常消耗和產品質量不穩定，同時設備主軸冷卻不良導致主軸使用壽命縮短。另外該設備前期冷卻系統僅適用于鋁材料加工，而現有設備為鑄鐵材料加工。現有冷卻系統為設備內部嵌入，操作與點檢不變，同時冷卻液夏天溫度過高，影響加工精度和刀具壽命改造對象：現有牧野設備進行冷卻液凈化系統改造；改造目的：提高設備冷卻液的過濾精度，同時確保冷卻液溫度的穩定性；改造思路：煙臺云帆過濾系統公司在現有冷卻
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負壓過濾機是結合中國現狀自主研發生產的一種過濾設備，主要用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統的清洗液、工業用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。它是節省資源、防止公害的關鍵設備。主要是依靠過濾泵的抽吸，增加了液體透過濾布的能力，隔離雜物形成濾餅，參與過濾。其優勢是自動化程度高，過濾精度好，濾布的利用率更高。負壓過濾機由自動控制系統監控機器系統自動運行，可提高過濾效率和精度，濾布利用率高，自動排污，自動收紙，同時提供故障自診斷，過載保護等必要的安全支持，適合各類機床磨
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袋式過濾機操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。?濾袋側漏機率小，有力地保證了
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冷軋廠1420單元連退機組退火爐改造磁性過濾器名稱：轉轂式磁性過濾器;數量：2套;主要技術參數：使用介質：連退機組清洗段堿液。zui大溫度85℃，NaOHzui大濃度3.0%，添加劑zui大濃度0.09%、含鐵份、油份。處理能力：過濾的堿液量≥32m3/h。鐵份去除率≥70％在每月排放次數為1次，排放量在30m3情況下，增加磁性過濾器后1#刷洗循環槽鐵份濃度≤500mg/L，電解脫脂循環槽鐵份濃度≤500mg/L。配套設施：設備自帶電氣柜、操作箱、配套合適的污泥斗，設備出口帶配對法蘭（含螺栓、螺
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專門用于處理軋輥磨床冷卻液的新型組合式高精度過濾凈化設備。該產品適用于冶金、制造業等各種型號軋輥磨床。軋輥磨床的冷卻液是循環使用的，磨削中產生磁性碎屑和砂輪碎屑。冷卻液首先通過磁性分離器，磁性物質被吸附并排除，然后流入紙過濾裝置，將砂輪碎屑過濾并清除，使冷卻液得到凈化。主要特點有：主體外殼可采用不銹鋼制造，不易腐蝕，使用壽命長減速電機可采用進口產品，性能可靠。可采用PLC自動控制與操作臺手動控制相結合的方式，自動化程度高并易于維護。磁性分離器采用永磁磁輥，磁力強勁，能*去除鐵屑。磁性分離器上可選
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車軸車床排屑裝置排屑裝置滿足車軸車床、立車、鏜床產生的鐵屑集中輸送到地下鐵屑箱，鐵屑型式為長、碎屑、團狀、螺旋狀濕鋼屑。車軸車床加工排屑線采用1條排屑裝置，立車、鏜床采用1條排屑裝置，排屑線溝底部全部預埋8mm鋼板，排屑速度可調節。排屑具體的位置及排屑線長度須滿足使用方現場實際需求。排屑裝置采用步進式排屑機。輸送裝置布置在輸送通道的地溝里，上部采用花紋鋼板覆蓋，厚度不小于8mm，表面穩固、平整，便于及時打開進行維修。鐵屑自動收集裝置要進行防銹處理，滿足潮濕環境使用。排屑線與各機床設備排屑線的連接
