寧波恒威機械有限公司
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從20世紀中葉數控技術出現以來，數控機床給機械制造業帶來了革命性的變化。數控加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產管理的現代化以及經濟效益的提高。數控機床是一種高度機電一體化的產品，適用于加工多品種小批量零件，結構較復雜、精度要求較高的零件，需要頻繁改型的零件，價格昂貴不允許報廢的關鍵零件，要求精密復制的零件，需要縮短生產周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數控機床以其的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人
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通常所說的多軸控制加工中心是指4軸以上的控制加工中心，其中具有代表性的是5軸控制加工中心。這種加工中心可以加工用3軸控制機床無法加工的復雜形狀工件。如果用它來加工3軸控制機床能加工的工件，那可以提高加工精度和效率。對加工中心的刀具和工件的相對位置來說，現在的多軸控制加工中心可以設置6根軸，即沿直線作前后、左右或上下移動的X、Y、Z的3根軸，還有控制工作臺傾斜角度的B軸和控制主軸回轉角度的C軸。使用回轉刀具時，則由Z軸控制回轉的主軸作上下或前后移動，就成為5軸控制。只有使用非回轉刀具時可作6軸控制
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“按住結構物重心”的重心驅動原理對從事機械工作的技術員而言是*的常識，但在加工機械的重心處有主軸和工作臺，一般無法配制滾珠絲桿，因此，此前任何企業都未能真正實現重心驅動。基于DCG理論的高精度臥式加工中心，其機型為NH8000DCG。其開發理念為：DCG理論（DrivenattheCenterofGravity：重心驅動），開發可切實提高生產設備效益的臥式加工中心，實現高精度、高速度、低熱位移、少振動的高生產性能。該機型適用于汽車部件、航空設備部件、金屬模具等大型工件的加工領域。特點：1．采用B
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隨著科技的發展和社會的進步，人們對產品的性能和質量要求越來越高，從而使數控機床應用已得到一定程度的普及，而高性能率的加工中心也逐漸成為社會所需。通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將自己的體會和經驗總結出來，希望對廣大讀者有所啟迪。1．暫停指令G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P后面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。例如，G04X2.0
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隨著市場競爭的不斷加劇，企業在資金、產能、質量、交期、成本及人力等方面，面臨著巨大的壓力。實際生產過程中存在的諸多問題，導致產能低下，質量不穩定，人力成本較高，人員流失嚴重等影響企業生產經營的狀況時有發生，使得企業難以滿足更高的市場競爭要求。企業不能單靠增加設備、人力，更不能單純靠加班來滿足客戶要求，而應當靠科學的管理方法來挖掘其潛力，IE所提供的就是科學的管理方法。通過利用IE的工作研究等分析方法，深入企業實際的生產經營活動中，提出、分析并協調解決生產活動中存在的，阻礙倉業市場競爭力提高的一系
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（1）數控的意義：數控即數字控制（NUMERICALCONTROL），是數字程序控制的簡稱。數控的實質是通過特定處理方式下的數字信息（不邊疆變化的數字量）去自動控制機械裝置進行動作，它與通過連續變化的模擬量進行的程序控制（即順序控制），有著截然不同的性質。由于數控中的控制信息，而處理這些短信息離不開計算機，因此將通過計算機進行自動控制的技術，簡稱為數控。這里講的數控，特指用于機床加工中的數控（即機床數控）。除此之外，數控還廣泛應用于測量、理化試驗與分析、物質與信息的傳輸、建筑以及科學管理等領域。
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（1）零件的結構特點該零件材料為硬鋁LY12，其切削性能良好，屬于典型的薄壁盤類結構，外形尺寸較大，周邊及內部筋的厚度僅為2mm，型腔深度為27mm。該零件在加工過程中如果工藝方案或加工參數設置不當，極易變形，造成尺寸超差，（2）工藝分析該零件毛坯選用棒料，采用粗加工、精加工的工藝方案，具體工藝流程如下：毛坯→粗車→粗銑→時效→精車→精銑。粗車：分別在外圓及端面預留1.5mm精加工余量，并預鉆中心孔。粗銑：分別在型腔側面及底面預留余量1.5mm，并在φ12mm孔位處預鉆工藝孔。時效：去除材料及加
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CNC立式加工中心系列為中的通用自動化金屬切削機床，具備CNC標準化功能的精密數控系統，可以實現絕大多數的鉆、銑、鏜、擴、絞等自動加工工藝，地完成各種復雜的凸輪、樣板、壓模、弧形槽等典型零件自動加工，并可通過RS232串口進行DNC復雜零配件加工。該系列機床廣泛應用于各類通用機械、零件、注塑模具、鑄造剛等批量生產加工，是五金、模具制造、電子、軍工等行業理想的數控加工設備。CNC立式加工中心系列為中的通用自動化金屬切削機床，具備CNC標準化功能的精密數控系統，可以實現絕大多數的鉆、銑、鏜、擴、絞等
