寧波恒威機械有限公司
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“按住結構物重心”的重心驅動原理對從事機械工作的技術員而言是*的常識，但在加工機械的重心處有主軸和工作臺，一般無法配制滾珠絲桿，因此，此前任何企業都未能真正實現重心驅動。
基于DCG理論的高精度臥式加工中心，其機型為NH8000DCG。其開發理念為：DCG理論（DrivenattheCenterofGravity：重心驅動），開發可切實提高生產設備效益的臥式加工中心，實現高精度、高速度、低熱位移、少振動的高生產性能。該機型適用于汽車部件、航空設備部件、金屬模具等大型工件的加工領域。
特點：
1．采用BOXINBOX結構驅動移動體的重心，達到高速化及*的移動特性，精進了加工表面的質量，采用高剛性機體也實現了穩定的加工。
2．快速進給速度50m/min、主軸zui高轉速10000min－1[可選15000min－1]，這一規格可同時支持高速度與高精度加工。
3．主軸選用1009N·m超高扭矩，可實現率的重切削加工。
4．選用直接傳動式作業臺，可支持zui高轉速為100min－1、zui大扭矩為2800N·m的車床加工。
5．為保持穩定的高速連續加工精度，全軸采用滾珠絲杠軸芯冷卻方式標準。同時設法避免伺服電機發出的熱量傳導至滾珠絲杠上。
6．主軸加速時間比原有機型縮短了18%（3.2秒）（0→10,000min－1），減少了部件加工的空轉時間。
7．作業臺托盤夾鉗采用雙面錐形限制，提高了作業臺和托盤之間的結合剛性。
8．采用zui大刀具長度800mm的結構，在鉆孔加工等時盡量避免反轉加工。另外主軸端面與托盤中心間距zui小可接近100mm，可通過加工振動小的短刀具進行加工。
9．標準ATC刀庫（60把）按照雙軸驅動伺服，采用了易于使用的柜式結構。
10．部件數與原有機型相比減少10%，增強了可靠性。同時為縮短組裝停機時間，可在90分鐘內更換主軸單元，大幅度縮短了修理時間，提高了機械開工率。
11．采用新型高性能操作系統MAPPSII。交互控制功能的強化使操作方便性及速度得到了飛躍性改進，同時在圖像性能和安全性、維護性方面，搭載了符合新時代需求的先進性能。
12．與原有機型相比MAPPSII的CPU速度提升3倍，主存儲器容量提升8倍，這樣無需使用服務器就可進行模具加工及航空設備部件加工。
13．備有網絡環境架構系統CAPS-NETGlobalEdition（可選）。該系統除了收集、保存、管理機器運行情況的各種信息外，還可將生產信息傳送給機器及操作者，并提供365天24小時遠程維修服務。
基于DCG理論的高精度臥式加工中心，其機型為NH8000DCG。其開發理念為：DCG理論（DrivenattheCenterofGravity：重心驅動），開發可切實提高生產設備效益的臥式加工中心，實現高精度、高速度、低熱位移、少振動的高生產性能。該機型適用于汽車部件、航空設備部件、金屬模具等大型工件的加工領域。
特點：
1．采用BOXINBOX結構驅動移動體的重心，達到高速化及*的移動特性，精進了加工表面的質量，采用高剛性機體也實現了穩定的加工。
2．快速進給速度50m/min、主軸zui高轉速10000min－1[可選15000min－1]，這一規格可同時支持高速度與高精度加工。
3．主軸選用1009N·m超高扭矩，可實現率的重切削加工。
4．選用直接傳動式作業臺，可支持zui高轉速為100min－1、zui大扭矩為2800N·m的車床加工。
5．為保持穩定的高速連續加工精度，全軸采用滾珠絲杠軸芯冷卻方式標準。同時設法避免伺服電機發出的熱量傳導至滾珠絲杠上。
6．主軸加速時間比原有機型縮短了18%（3.2秒）（0→10,000min－1），減少了部件加工的空轉時間。
7．作業臺托盤夾鉗采用雙面錐形限制，提高了作業臺和托盤之間的結合剛性。
8．采用zui大刀具長度800mm的結構，在鉆孔加工等時盡量避免反轉加工。另外主軸端面與托盤中心間距zui小可接近100mm，可通過加工振動小的短刀具進行加工。
9．標準ATC刀庫（60把）按照雙軸驅動伺服，采用了易于使用的柜式結構。
10．部件數與原有機型相比減少10%，增強了可靠性。同時為縮短組裝停機時間，可在90分鐘內更換主軸單元，大幅度縮短了修理時間，提高了機械開工率。
11．采用新型高性能操作系統MAPPSII。交互控制功能的強化使操作方便性及速度得到了飛躍性改進，同時在圖像性能和安全性、維護性方面，搭載了符合新時代需求的先進性能。
12．與原有機型相比MAPPSII的CPU速度提升3倍，主存儲器容量提升8倍，這樣無需使用服務器就可進行模具加工及航空設備部件加工。
13．備有網絡環境架構系統CAPS-NETGlobalEdition（可選）。該系統除了收集、保存、管理機器運行情況的各種信息外，還可將生產信息傳送給機器及操作者，并提供365天24小時遠程維修服務。
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