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泰州市江洲數控機床制造有限公司
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影響電火花加工效率低因素和改善方法1.火花機起始放電加工效率低火花機電極尺寸縮放量要大，自動編程才能選出更大電流的條件號，型腔要盡可能進行預銑加工；2.程序中間的放電加工段效率低火花機各段條件之間的余量過多，可以適當減少兩段之間的加工余量；3.程序的zui后幾段放電加工效率低火花機使用定時加工能來有效控制精加工時間，需要設定時間；4.火花機面積輸入過小火花機系統以面積作為限制門檻，即使電極尺寸所放量再大，由于面積太小，也不會產生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值；5.應用類型選
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電火花小孔加工機床是在一定的介質中通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。自動進給調節控制裝置使電極和工件間經常保持一很小的放電間隙，當脈沖電壓加到兩極之間，便在當時條件下相對某一間隙zui小處或絕緣強度zui弱處擊穿介質，在該局部產生火花放電，瞬時高溫使電極和工件表面局部熔化，甚至氣化蒸發而電蝕掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑。脈沖放電結束后，經過脈沖間隔時間，使高壓工作液恢復絕緣后，第二個脈沖電壓又加到兩極上，又會在當時極間距離相對zui近或絕緣強度zui弱處
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快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區分的。快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，zui高速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬于電火花線切割機床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的
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線切割機床屬電加工范疇，我國是*個把線切割用于工業生產的國家，從社會環境來看，實行市場經濟的時間不長，一些小型的線切割機床生產廠還處在原始資本的積累階段，這些廠家往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生產生產線，生產全過程的質量控制根本談不上，研發、創新就更不可能，這類制造商在東部地區非常之多，再加上目前與市場經濟相配套的法律還不成熟，以及因利益驅使的地方政府保護，所以這些不具生產能力的企業還會繼續生存，從目前的現狀看國家對此的態度是通過市場的競爭而自然淘汰。根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割
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電火花穿孔機的工作原理在于利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型，為了保證使用效率，我們在操作電火花穿孔機的過程中需要對其進行必要的維護保養，其中包括：1、每次使用完畢后，要把電火花穿孔機工作臺面上的水和積水盤中的工件殘渣清理干凈避免生銹造成積水盤漏水。2、有些電火花穿孔機是氣動泵，通常在10Mpa的工作壓力下運行，要注意壓縮空氣排水和過濾。壓縮空氣不純，容易拉缸。自來水的過濾器要經常清洗或更換，否則水中的雜質堵塞銅管，造成加工不穩定或燒銅管現
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一般情況下凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分，留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。一：第1次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內應力及*扭轉變形，在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件zui后尺寸得到保證。二：具體的工藝分析如下：（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長
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線切割在電極絲運行軌跡控制形式上還有細分成三中，下面寶瑪數控給大家介紹一下（一）靠模仿形控制電火花線切割機床靠模仿形電火花線切割機床，它在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的靠模，加工時把產品毛坯和靠模同時安裝在線切割機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊的貼著靠模邊緣作軌跡運動，從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件。（二）光電跟蹤控制電火花線切割機床光電跟蹤控制電火花線切割機床，它在進行線切割前，先根據零件圖樣按一定比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的
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線切割機床現在在各類的工業生產當中，屬于十分常見的一種切割工件的機器，由于其操作簡單，而且切割出來的工件能夠滿足大多數的工業生產需求，因此被越來越多的工業企業所使用，雖然這是一種操作簡單的線切割機床，但是對于其操作的要求也是有許多需要注意的地方，以及一些在操作線切割機床時需要注意到。*、操作線切割機床的必須是經過培訓才能夠上崗的工作人員，嚴禁非操作人員對線切割機床進行操作，在操作線切割機床進行工件切割時，一定要按照操作要求來進行操作，非人員動用機器，另外在使用線切割機床的車間或者是空間里必須要有
