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泰州市江洲數控機床制造有限公司
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電火花成形機床主要由脈沖電源、機體、自動調節系統和工作液循環系統等組成。包括主機、電源箱、工作液循環過濾系統，如果采用液壓伺服進給系統，則還包含有液壓系統。主機用于支撐工具電極及工件，保證它們之間的相對位置，并實現電極在加工過程中穩定的進給運動。電火花成形機床伺服進給系統由伺服電機，經離合器和滾珠絲杠螺母副，驅動主軸箱沿立柱導軌作垂直方向的升降移動，以改變工具電極和工件之間的間隙。伺服控制單元主回路通電后，電磁制動器松開，伺服電機旋轉，主軸上下移動，從而實現放電加工的伺服過程。主軸處在任何位置當
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中走絲線切割加工鋁件時會出現各種問題，如：導電塊磨損嚴重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等，一般來說問題主要出現在這幾個方面。中走絲線切割鋁件易斷絲的問題中走絲線切割割鋁件時，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質氧化膜，加工產生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。其他原因1)鉬絲質量差:選擇質量好的鉬絲。2)工件材料內部有不導電的雜質或工件表面有不導電的氧化
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中走絲線切割的修邊功能是多刀，首刀用來切割，后面幾刀用來修整光潔度，所以使用中線切割能達到的光潔度高。因為WEDM用的電極線是反復放電的。使用刀具修復功能時，隨著切削面積的增加，電極絲會被拉斷和丟失，電極絲會變得越來越細，最終影響工作精度和后期的放電切削效果。因此，為了獲得高精度，每次切割前都需要測量鉬絲的實際直徑。建議在切割導絲后，正式切割工件前，擰緊鉬絲。如果鉬絲長期重復使用，需要測量鉬絲的直徑和圓度。如果電極線嚴重損壞，請更換新的。使用多次切割時，請注意以下幾點：(1)鉬絲閑置時，要檢查鉬
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中走絲線切割光機加工時的偏移量對工作有關系嗎?總的來說，與鉬絲的半徑已經在放電的時候產生的火花的間隙是有很大的關系的，較為主要的是從下面的兩個方面來進行了解1、采用的程序方面如果采用的是一刀程序的話，那么就會簡單一些，在設備的偏移量上基本上就等于鉬絲的半徑加上放電的火花間隙。但是需要注意的是我們在實際的加工的時候，往往會發現這兩個值不是恒定不變的。由于線切割機床加工時間的不斷的增加，使得對于鉬絲的損耗就會越來越多，在鉬絲的尺寸上也會變小，所以我們在進行計算的時候就要注意到要把這些數值考慮進去。2
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中走絲線切割在保留快速走絲線切割機床結構簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上,引用精密模具加工設備的頭等理念及慢走絲多次切割技術,開發了能實現多次切割的智能化系統中速走絲電火花線切割機。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。中走絲線切割放電狀態的多樣性1、打開電路（沒有負載脈沖）中走絲線切割電火花放電間隙沒有擊穿，有的差距大于電壓高于50V，但差距不是當前狀態和空載狀態(TD=TI)。2、短路（短脈沖）差距直接短路，這是由于瞬時飼料的伺服進給系統或電偶腐蝕的金屬在放電間隙
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斷鉬絲是快走絲線切割操作工比較擔心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，所以應認真對待，下面將斷鉬絲原因及排除方法簡述如下：1、剛開始切割時即斷鉬絲一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電力使鉬絲產生的擾動，工件*距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。處理方法：①加工電流過大,進給不穩；調整電參數,減小電流；剛切入時電流應適當調小,等切入后,工件側壁面無火花時再增大電流。②鉬絲抖動厲害；檢查走絲系統部
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中走絲線切割是一款超精密設備，一般來說它的加工不僅高效，而且在質量上也是上乘的，但由于各種不良因素的發生，也會導致中走絲線切割加工效果變底下，且質量上也受影響，好比說表面粗糙度變差，一起來了解一下吧：1、中走絲線切割表面粗糙度變差1)切割液使用時間過長，濃度不合適—-保持冷卻液濃度在11——12.5%，必要時更換切割液。2)主導輪及軸承磨損—-觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。3)修切加工工藝有誤—-正確選用修切條件號及偏移量。4)工
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電火花成形機床的電火花加工又稱放電加工，是一種直接的新工藝。由于放電過程中可以見到火花，故稱電火花加工與金屬切削加工的原理*不同，在放電加工過程中，電源由電纜分別到達工件與電極之間產生電動勢，兩者因伺服機構的控制逐漸接近，其間隙則逐漸減少時，則絕緣液被擊穿成導體就會有一定電火花通過，這個過程就是一個放電過程。電火花加工在模具制造中是十分重要的工藝環節，尤其在塑料模制造中更為重要。大多塑料模零件通常采用電火花加工來完成精加工，加工完成的質量直接影響模具零件的裝配性能或成型精度。加工出現的異常問題輕
