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乳化液泵站是煤礦液壓系統的動力源，負責向系統提供高壓、大流量、高清潔度的乳化液。乳化液濃度的適當與否，對支護等設備的使用壽命、工作可靠性和生產成本起著關鍵性的作用。液壓支護設備中使用的均為“水包油”乳化液。它是由基礎油、乳化劑、防腐劑等組成的，按照一定的比例投入到水中,形成外觀似乳狀的、油滴細化于水中的液體。該液體粘度小、成本低，具有不燃燒、較強的防腐性、較好的潤滑性和良好的冷卻性，是液壓傳動中較為理想的傳動介質。
1存在的問題：
為了確保液壓支護設備安全、正常、低成本運行，根據《煤礦安全規程》,乳化液的配比濃度應嚴格控制在3％～5％。但是，就目前大多數煤礦實際使用情況，目前仍存在如下的問題：
(1)乳化液的配比濃度得不到保證。多數煤礦仍是采用通過泵箱觀察口往泵箱內進行人工傾注乳化油的配制方式。該方式操作頻繁、工人勞動強度大。而且配制后乳化液的濃度往往達不到《煤礦安全規程》規定的指標要求。
(2)人工傾注的配制方式，使得配比后乳化液的潔凈度也得不到保證。因儲油站往往存放較遠，工人取油必須頻繁往返于儲油站和泵站之間，而且取油工具也難以保潔，大的影響是目前泵箱的注油口為可啟閉式的開放結構，使得整個配制系統沒有可靠的質量保證。加之工人的責任心問題，其配制出來的乳化液的潔凈度就更難保證，對系統的穩定性、可靠性有著很大的影響。
(3)目前，泵箱內乳化液的液位高低*是由泵站司機根據目測來掌握的。其結果往往會引起不是泵箱吸空、就是泵箱內的乳化液外溢，這對設備運轉的安全性是不允許的。
2自動配置系統：
為了優化乳化液的質量，確保乳化液的配比濃度，提高液壓元件的使用壽命，降低生產成本，建議應用以下技術：
（1）具有一定穩定壓力的補充水源經過射流閥中的射流管以高速射入混合室中，使混合室內的壓力低于外界大氣壓力。因而混合室內產生吸入壓力，將乳化油從油箱、經可調節的節流閥、單向閥吸入混合室內，與水混合形成具有一定濃度的乳化液。為了使混合的濃度達到要求，系統設置了節流閥，并配以測量儀來控制乳化油的注入量，當混合的濃度達到規定的要求后鎖定節流閥即可。為了防止補充水源倒灌入油箱，系統中設置單向閥。
(2)為避免泵箱的吸空或乳化液外溢，采用浮球控制方法，以控制泵箱內乳化液的高、低液位。當泵箱內的乳化液處于低液位時，浮球下降，通過杠桿的作用，使泵箱位置滑閥處于導通狀態。此時,由滑閥發出液控信號使補水系統滑閥導通，補充水系統開始供水。反之，當泵箱內的乳化液高于某一設定的液位時，浮球上升帶動杠桿使泵箱位置滑閥關閉，此時補水系統滑閥失去液控信號，在自身彈簧的作用下復位關閉，補水系統停止供水。采取這種泵箱液位的自動控制系統簡單、方便、易維護且工作可靠。
(3)水源采自于地面供給的礦井處理水。由于礦井供水管網中有壓力波動和沖擊現象，為了避免補充水源受到壓力波動和沖擊的影響，保證射流閥入口處的補水壓力穩定，使射流閥混合室內獲得穩定的真空度，在系統的補水源頭處設置了一個定差減壓閥，通過減壓閥的自身調節彈簧的作用，將補充的水壓限定在一定的范圍內，從而保證在非正常狀態下的乳化液濃度配比的穩定性。
(4)設計一個外掛式大容量的乳化油儲備箱，減少乳化油灌注的次數，從而有效地避免了油液的二次污染，減少工人在儲油站與泵站之間的奔波，降低了勞動強度。
上述的泵箱液位自動控制技術、乳化液自動配比添加技術，以及采用的大容量外掛式儲油箱，在現場使用達到了預期的目的，有效地保證了系統乳化液濃度的配比穩定性。但在系統工作過程中，仍然需要注意油液的質量及其保潔工作，并需定期檢測乳化液的配比濃度，以確保系統的工作質量。
