為了在超高速加工復雜零件時獲得高精度,許多CNC系統采用了精簡指令集(RISC)系統。它可以快速計算系統參數產生的預期誤差,并根據實際需要進行修正,從而使實際軌跡地跟蹤編程軌跡,消除跟蹤誤差。RISC還具有控制加、減速,優化執行程序等功能。這種系統均可采用32位CPU,有些已采用64位CPU,并帶有小型數據庫,兼有CAM功能,具有MAP3.0通信能力和工具監控功能,采用C語言編程。

     目前較*的超高速數控車床CNC系統均帶有下述功能:

(1)故障診斷的人工智能(AI)功能:在系統中存儲了引起機械故障原因的信息及如何消除這些故障的知識庫,具有推理系統,利用知識庫找出產生機械故障的原因。

(2)隨著CNC內存的擴大而裝有小型工藝數據庫,可以進行刀具、材料、切削等工藝參數的選擇控制。

(3)具有很強的圖形顯示功能:可顯示加工零件圖形、走刀軌跡、加工過程動態模擬,具有形象、直觀、的優點,使高速加工過程中盡量少出現誤差。

(4)實現加工高速化的另一種途徑是盡可能提供較強的插補功能:在直線、圓弧插補基礎上應用樣條、漸開線、極坐標、圓柱、指數函數和三角函數等特殊曲線插補。

(5)CNC的高速化,不僅體現在高速加工上,而且還表現在非加工時間的縮短上,為此開發了一種高速PLC,提高基本指令的執行時間。

(6)配置了一種自動測量機功能,進行加工零件的自動檢測,采用刀具長度測量功能并配有五軸刀具補償功能可進行刀具校正。

(7)自動重新運轉功能:在NC加工中一旦刀具破損,則要重新開始加工,所以,必須有刀具退出、返回、加工的重新開始,即退出舊刀具裝上新刀具后返回中斷點開始新的加工。

(8)雙邊同步技術:在龍門移動型高速數控銑床中,當龍門間有效行程大于2m時,必須采用雙邊同步系統。主軸功率20kW以上較重型加工機床,雙邊同步隨動系統采用主從式交叉反饋原理,一般控制zui大雙邊間跟隨誤差小于0.01mm。

(9)新一代的控制器:NGC(NextGenerationCon2troller)是一個實時加工控制器和工作站控制器。它具有知識庫、過程輸入/輸出、運動控制、實時控制、工作站控制和通信功能。在這種控制器中可將刀具參數優化,即在選擇合理刀具材料和結構情況下自動確定刀具切削速度、切削深度、強化切削用量,并提高刀具耐用度,對提高切削效率十分有用。