1、高壓大流量的冷卻液在加工中起到了減少摩擦,降低溫度,提高加工精度、表面質量和刀具耐用度的作用,并有利于切屑和排屑。但是使用大量冷卻液不但增加了生產成本,而且造成嚴重的環境污染,消耗在冷卻液和廢液處理方面的費用,根據美國一些企業統計,目前已占總耗費的14%～16%,而刀具費用只占2%～4%。為了保護環境和降低成本,的辦法是不采用冷卻液,而用干切削(Drycutting)。超高速數控車床在進行干切削時必須選用合適的刀具材料,并進行專門刀具結構設計和選擇經過試驗的工藝參數。

2、目前上直線電機作為產品已用于高速進給系統中,雖然還存在發熱嚴重、功率較小、價格偏高和對周圍環境要求過高等缺陷,但只要選擇合適的材料和制造工藝,這些問題是可以解決的。

3、超高速電主軸單元由主軸、軸承、內裝式電機和刀具夾持裝置4部分組成。內裝式電機的采用大大簡化了主軸單元結構。但是內裝式電機發熱使電主軸熱態特性和動態特性變差。目前上超高速數控車床一般采用氣油潤滑和噴射潤滑等技術解決發熱問題,并將冷卻液通過電主軸孔通向刀柄以起到冷卻作用。