拉床液壓體系介紹
2022-12-05來源：網絡作者：網絡標簽：拉床
拉床液壓體系介紹
拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形外表的機床。拉削能取得較高的尺度精度和較小的外表粗糙度，生產率高，適用于成批大量生產。大多數拉床只要拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。
(l)主機功能結構
L5240/1型立式拉床是一臺舊機床，用于工件的外表拉削加工。因為原中液壓元件結構陳腐、故障環節多，故障掃除和修理困難、沖擊振蕩大、體系作業不穩定、噪聲大、修理費用高，因此在滿足原機床性能參數的基礎上，用軸向變量柱塞泵和插裝閥對原體系進行了改造，構成了新的液壓體系，并選用了微機操控。
(2)液壓體系及其作業原理2-20所示為該拉床新的原理圖。體系的油源為雙向變量軸向柱塞泵，該泵的操控油源為輔佐泵，經過電磁換向閥1-1操控變量缸1-2的移位方向，完成泵的斜盤傾向和傾角的改變；單向閥用作泵的雙向吸油閥；泵在零偏疼空作業時經過專用閥組合設備確保泵的滑靴和斜盤間有滿足的靜壓油膜，使主泵正常作業；主泵正向（向下）供油的壓力分別由先導調壓閥14和插裝閥V5構成的溢流閥設定(16MPa)，反向（向上）供油的壓力分別由先導調壓閥10和插裝閥V4構成的溢流閥設定(16MPa)。液壓缸是體系的執行器，帶動拉刀完結下行拉削、下端點中止、上行回來、上端點中止的作業循環；下行時有桿腔的壓力即為閥的設定值，無桿腔的回油壓力由調壓閥設定(6.3MPa)；上行時無桿腔的壓力即為閥10的設定值，上行中，有桿腔和無桿腔經過插裝閥V2V3完成插動銜接。液壓體系的作業原理如下。下行拉削工件裝夾好后，電磁鐵IYA2YA3YA4YA5YA通電，換向閥1—1切換至上位，輔佐泵的壓力油經閥I-I進入主泵變量缸1-2的上腔，變量頭帶動泵的斜盤變向并到達所需的傾角。主泵經過單向閥從油箱吸油，輸出的高壓油經插裝閥VI和管路進入缸的有桿腔，活塞桿帶動拉刀下行切削工件。當切削中因為負載添加使體系壓力超越插裝閥V5的先導調壓閥14的設定值時，V5翻開溢流，避免體系過載。而缸無桿腔的油液經管路和插裝閥V3-分為二，一部分進入主泵的吸油口構成閉環油路，剩下的另一部分經換向閥進入插裝閥V4中的調壓閥，當管路中的壓力超越調壓閥的設定值時，油液經插裝閥V4溢流回油箱。下端點中止和卸下工件活塞桿到達下端點后，一切電磁鐵斷電，全部插裝閥閉死，電磁換向閥1-1復至中位，變量缸1-2在繃簧力的效果下，使斜盤處于零偏疼，主泵零位作業，故體系既不供油也不排油，活塞桿可靠地中止鄙人端點（此時可把拉削完畢的工件取出）。此時，輔佐泵的油液進入專用閥組合設備，操控主泵處于零偏疼，使主泵的滑靴和斜盤之間具有滿足的靜壓油膜，使泵能在較長時刻內維持空作業。上行回來卸下工件后，電磁鐵2YA3YA6YA通電，換向閥1-1切換至下位，輔佐泵的油液經換向閥1-1進入變量缸1-2的下腔，使泵換向并到達所需的傾角。主泵經單向閥吸油，輸出的壓力油經插裝閥V3和管路進入缸的無桿腔，有桿腔排出的油液經管路和插裝閥V2V3與泵的壓力油集合后一并進入缸的無桿腔，構成插動銜接，使活塞桿快速上行回來。當作業壓力超越插裝閥V4中的調壓閥10的設定值時，V4翻開，油液經此閥溢流回油箱，完成過載維護。上端點中止和裝夾工件退回到上端點后的體系工況與完全相同，此時可裝夾待加工工件。等待下一循環開端。
(3)技能特色與推行
拉床液壓體系選用變量泵供油的容積調速方式，功率損失和發熱少。變量泵的供油方向和排量經過輔佐泵及主泵附設的變量缸和電磁換向閥操控，主泵在零位作業時經過輔佐泵和專用閥組合設備確保滑靴與斜盤摩擦副之間的靜壓油膜，有利于確保泵的作業正常和壽數延伸。
體系選用插裝閥進行歸納操控，結構簡略、啟閉動作快、通油才能大、密封性好、阻力小，并便于運用維護。
空載上行回來時為差動銜接，在不添加流量的情況下，加快了缸的運轉速度，縮短了輔佐時刻，有利于提高生產率。
拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形外表的機床。拉削能取得較高的尺度精度和較小的外表粗糙度，生產率高，適用于成批大量生產。大多數拉床只要拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。
(l)主機功能結構
L5240/1型立式拉床是一臺舊機床，用于工件的外表拉削加工。因為原中液壓元件結構陳腐、故障環節多，故障掃除和修理困難、沖擊振蕩大、體系作業不穩定、噪聲大、修理費用高，因此在滿足原機床性能參數的基礎上，用軸向變量柱塞泵和插裝閥對原體系進行了改造，構成了新的液壓體系，并選用了微機操控。
(2)液壓體系及其作業原理2-20所示為該拉床新的原理圖。體系的油源為雙向變量軸向柱塞泵，該泵的操控油源為輔佐泵，經過電磁換向閥1-1操控變量缸1-2的移位方向，完成泵的斜盤傾向和傾角的改變；單向閥用作泵的雙向吸油閥；泵在零偏疼空作業時經過專用閥組合設備確保泵的滑靴和斜盤間有滿足的靜壓油膜，使主泵正常作業；主泵正向（向下）供油的壓力分別由先導調壓閥14和插裝閥V5構成的溢流閥設定(16MPa)，反向（向上）供油的壓力分別由先導調壓閥10和插裝閥V4構成的溢流閥設定(16MPa)。液壓缸是體系的執行器，帶動拉刀完結下行拉削、下端點中止、上行回來、上端點中止的作業循環；下行時有桿腔的壓力即為閥的設定值，無桿腔的回油壓力由調壓閥設定(6.3MPa)；上行時無桿腔的壓力即為閥10的設定值，上行中，有桿腔和無桿腔經過插裝閥V2V3完成插動銜接。液壓體系的作業原理如下。下行拉削工件裝夾好后，電磁鐵IYA2YA3YA4YA5YA通電，換向閥1—1切換至上位，輔佐泵的壓力油經閥I-I進入主泵變量缸1-2的上腔，變量頭帶動泵的斜盤變向并到達所需的傾角。主泵經過單向閥從油箱吸油，輸出的高壓油經插裝閥VI和管路進入缸的有桿腔，活塞桿帶動拉刀下行切削工件。當切削中因為負載添加使體系壓力超越插裝閥V5的先導調壓閥14的設定值時，V5翻開溢流，避免體系過載。而缸無桿腔的油液經管路和插裝閥V3-分為二，一部分進入主泵的吸油口構成閉環油路，剩下的另一部分經換向閥進入插裝閥V4中的調壓閥，當管路中的壓力超越調壓閥的設定值時，油液經插裝閥V4溢流回油箱。下端點中止和卸下工件活塞桿到達下端點后，一切電磁鐵斷電，全部插裝閥閉死，電磁換向閥1-1復至中位，變量缸1-2在繃簧力的效果下，使斜盤處于零偏疼，主泵零位作業，故體系既不供油也不排油，活塞桿可靠地中止鄙人端點（此時可把拉削完畢的工件取出）。此時，輔佐泵的油液進入專用閥組合設備，操控主泵處于零偏疼，使主泵的滑靴和斜盤之間具有滿足的靜壓油膜，使泵能在較長時刻內維持空作業。上行回來卸下工件后，電磁鐵2YA3YA6YA通電，換向閥1-1切換至下位，輔佐泵的油液經換向閥1-1進入變量缸1-2的下腔，使泵換向并到達所需的傾角。主泵經單向閥吸油，輸出的壓力油經插裝閥V3和管路進入缸的無桿腔，有桿腔排出的油液經管路和插裝閥V2V3與泵的壓力油集合后一并進入缸的無桿腔，構成插動銜接，使活塞桿快速上行回來。當作業壓力超越插裝閥V4中的調壓閥10的設定值時，V4翻開，油液經此閥溢流回油箱，完成過載維護。上端點中止和裝夾工件退回到上端點后的體系工況與完全相同，此時可裝夾待加工工件。等待下一循環開端。
(3)技能特色與推行
拉床液壓體系選用變量泵供油的容積調速方式，功率損失和發熱少。變量泵的供油方向和排量經過輔佐泵及主泵附設的變量缸和電磁換向閥操控，主泵在零位作業時經過輔佐泵和專用閥組合設備確保滑靴與斜盤摩擦副之間的靜壓油膜，有利于確保泵的作業正常和壽數延伸。
體系選用插裝閥進行歸納操控，結構簡略、啟閉動作快、通油才能大、密封性好、阻力小，并便于運用維護。
空載上行回來時為差動銜接，在不添加流量的情況下，加快了缸的運轉速度，縮短了輔佐時刻，有利于提高生產率。
上一篇：拉床拉刀的運用與保養
下一篇：教你如何去選購伺服拉床？
- 版權與免責聲明：凡本網注明“來源：機床商務網”的所有作品，均為浙江興旺寶明通網絡有限公司-機床商務網合法擁有版權或有權使用的作品， 未經本網授權不得轉載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經本網授權使用作品的，應在授權范圍內使用，并注明“來源：機床商務網”。違反上 述聲明者，本網將追究其相關法律責任。
- 本網轉載并注明自其它來源（非機床商務網）的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點或和對其真實性負責，不承擔此類作品侵權行 為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時，必須保留本網注明的作品第一來源，并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題，請在作品發表之日起一周內與本網聯系，否則視為放棄相關權利。