液壓沖床定位精度與環境溫度及坐標軸有關系

 

　　液壓沖床是應用液壓缸產生壓縮力的沖床，液壓沖床是由英國的約瑟·布拉馬發明，在1795年發明了液壓沖床，并且申請了專利。布拉馬在研究當時有關流體運動的文獻后，將其概念應用在沖床上。

 

　　液壓沖床的定位精度的檢測十分重要，因為它是表明所檢測的沖床各運動部件在數控系統控制下運動所能達到的精度，所以通過測量出的定位精度數值，液壓沖床可以判斷出這臺沖床以后自動作業中能達到的最好的工件加工精度。在這里必須強調一點，目前定位精度的檢驗是以迅速、定位測量的，對某些進給系統剛度不太好的數控沖床，利用不同進給速度定位時，會獲得不同的定位精度值。

 

　　此外，定位精度的檢測結果與環境溫度和該坐標軸的運行狀態有關，現今大部分數控沖床通過半閉環系統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，對滾珠絲杠的熱伸長還沒有有效的識別措施。因此，當測量定位精度時，快速往返數次之后，在1m行程內產生0.01～0.02mm的誤差是不奇怪的。這是因為絲杠快速移動數次之后，外表溫度有可能上升0.5～1℃，從而使絲杠產生熱伸長所致。這種熱伸長產生的誤差，有些沖床便采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。

 

　　液壓沖床定位精度與環境溫度及坐標軸有關系1

 

　　液壓沖床定位精度與環境溫度及坐標軸有關系1

 

　　每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的最基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩固性，精度差的沖床通常是不能保證生產的穩定。現今由于數控系統功能越來越多，對每個坐標運動精度的系統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統補償，只有隨機誤差無法補償，而重復定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它沒有辦法用數控系統補償來修正，當發現它超差時，只有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，在選購沖床時應優先選購重復定位精度高的沖床。

 

　　液壓沖床在運用于不同沖壓場合時需搭配不同的沖壓模具，若用于拉伸場合則需使用到拉伸模具，而拉伸模具有一個比較特殊的要求，其在使用沖床加工時需對加工材料需有一個壓邊和產品頂出的動作。當拉伸加工需拉伸量較大時則需在沖床模具底部安裝一個緩沖裝置來完成壓邊與頂出動作，而這個用于緩沖的裝置在沖壓業界被稱為模墊。