鋸床的斷帶我們在鋸床操作使用中可能會碰到，下面從我們從9個方面分析一下鋸床斷帶故障產生的原因。

1、上導向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產生裂紋導致斷帶。

2、導向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產生裂紋導致斷帶。

3、夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

4、鋸帶張力過大，超過承載能力導致斷帶。

5、鋸速與下降速度配合不當，鋸速低、下降速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發生早期磨損，影響使用壽命。

6、切削液過少或過薄，摩擦阻力增加，切削熱不能及時消散，造成齒尖軟化，增加鋸帶負荷，易產生斷帶和打齒。應隨時檢查切削液濃度并及時補足。

7、蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，運轉時有沖擊現象，造成鋸帶瞬間超負荷易斷帶。需要經常檢查蝸輪蝸桿磨損情況并及時更換。

8、傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速運行，易產生瞬間超負荷，導致鋸帶斷帶。要經常檢查調整或更換皮帶。

9、鋸帶輪盤磨損。軸承磨損造成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶斷裂zui直接的原因。輪肩與鋸背間距過小會產生噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時，鋸帶背部與輪盤接觸，易在鋸帶背部產生龜裂并隨之斷裂。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部產生裂紋并導致斷帶。輪盤跳動超差時會對鋸帶產生沖擊力，導致斷帶。應定期檢查輪盤的磨損和三向跳動，及時調整或更換輪盤和軸承。

 根據檢查得出斷帶的原因，再根據原因進行調整或是維修更換就可以了。