【中國機床商務(wù)網(wǎng)】導讀：此工件必須分兩次裝夾。由于工件右端外表面為螺紋，不適于做裝夾表面，ф52圓柱面較短，也不適于做裝夾表面，所以*次裝夾工件右端，加工左端，使用三爪卡盤夾持。
　　　　1.圖紙分析
　　
　　（1）加工內(nèi)容：零件加工包括車端面、外圓、倒角、內(nèi)錐面、圓弧、螺紋、退刀槽等。
　　
　　（2）工件坐標系：零件在加工中需要二次掉頭裝夾，從圖紙上進行尺寸標注分析，應(yīng)設(shè)置兩個工件坐標系，兩個工件坐標系的工件原點均應(yīng)選在零件裝夾后的右端面（精加工面）。
　　
　　套類零件數(shù)控車削工藝分析舉例
　　
　　2.工藝處理
　　
　　（1）裝夾定位方式
　　
　　此工件必須分兩次裝夾。由于工件右端外表面為螺紋，不適于做裝夾表面，ф52圓柱面較短，也不適于做裝夾表面，所以*次裝夾工件右端，加工左端，使用三爪卡盤夾持。*次裝夾完成左端面、2×450倒角、ф50外圓、Φ58臺階、R5圓弧、2×450倒角、Φ78外圓的粗、精加工；鉆通孔；內(nèi)錐面、Φ32內(nèi)圓的粗、精加工；第二次裝夾完成工件右端面、2×450倒角、螺紋、ф42退刀槽、ф52外圓、軸肩、2×450倒角的粗、精加工。
　　　　（2）換刀點
　　
　　換刀點選定為（200.0；300.0）。
　　
　　（3）公差處理
　　
　　取尺寸公差中值。
　　
　　（4）工步和走刀路線
　　
　　按加工內(nèi)容確定走刀路線如下：
　　
　　1）工序1的第1步：裝夾Φ80表面，粗車零件左側(cè)端面、2×450倒角、ф50外圓、Φ58臺階、R5圓弧、2×450倒角、Φ78外圓。
　　
　　2）工序1的第2步：鉆中心孔、鉆通孔。
　　
　　3）工序1的第3步：粗加工ф20與ф32內(nèi)輪廓。
　　
　　4）工序2：*次掉頭裝夾ф50外圓，粗車零件右端面、2×450倒角、螺紋外徑。
　　
　　5）工序3的第1步：裝夾Φ78表面，精加工ф20與ф32內(nèi)輪廓。
　　
　　6）工序3的第2步：精加工零件左側(cè)端面、2×450倒角、ф50外圓、Φ58臺階、R5圓弧、2×450倒角、Φ78外圓。
　　
　　7）工序4的第1步：第二次掉頭裝夾ф50外圓，精加工右端面、2×450倒角、螺紋外徑、ф42退刀槽、ф52外圓、軸肩、2×450倒角。
　　
　　8）工序4的第2步：螺紋加工。
　　
　　（5）刀具的選擇和切削用量的確定。