精密的機床配合*的切削刀具可提供出色的金屬切削生產率。而刀柄作為切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口，對于實現高生產率至關重要。

那么，該如何選擇、應用和維護＊適合生產需求的刀柄呢？

工件因素影響刀柄選擇

影響刀柄選擇的因素包括每個作業中工件材料的可加工性以及＊終零件的配置，這些因素可確定到達特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應盡可能簡單且易于使用，以盡量減少操作員出錯的可能性。

機床的基本構件起著關鍵作用 — 具有線性導軌的快速機床將充分利用專為高速應用而設計的刀柄，而具有箱型槽的機床則為重載加工提供支持。多任務機床可同時完成車削和銑削/鉆削工序。

也可以根據加工策略選擇刀柄。例如，為了在高速切削 (HSC) 工序中或在高性能切削 (HPC) 應用中＊大限度地提高生產率，車間會選用不同的刀具，前者涉及較淺的切削深度HHS，后者重點關注在功率充足但速度有限的機床上產生較高的金屬切除率。

刀具監控系統較低的可重復徑向跳動有助于確保恒定的刀具嚙合量，從而減少振動并＊大限度地延長刀具壽命。平衡至關重要，高質量刀柄應在 G2,5-25000 rpm 質量 (1 g.mm) 下達到精密動平衡。加工車間可以根據實際情況，或咨詢刀具供應商，確定能夠以經濟高效的方式滿足其生產需求的刀柄系統。