在金屬切削中，iso刀柄/工件界面的表面載荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑動(dòng)產(chǎn)生的能量和摩擦轉(zhuǎn)化為熱量，而這些熱量中的80個(gè)切屑通常被帶走(這一比例的變化主要取決于切削速度)，其余20個(gè)量被轉(zhuǎn)移到iso刀柄中，熱量和溫度是iso刀柄磨損的基礎(chǔ)。

一、iso刀柄磨損的判斷方法：

1.iso刀柄壽命表(基于待加工工件的數(shù)量)，一些設(shè)備制造企業(yè)或單產(chǎn)品批量生產(chǎn)企業(yè)使用該表來指導(dǎo)生產(chǎn)。該方法適用于航空航天、汽輪機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)等加工工件成本較高的汽車關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)企業(yè)。

2、查看加工情況，如果在加工過程中，出現(xiàn)間歇性不規(guī)則火花，表明hsk刀柄已經(jīng)磨損，可以根據(jù)iso刀柄的平均壽命及時(shí)更換。

3、看鐵屑的顏色，鐵屑顏色發(fā)生變化，表明加工溫度發(fā)生了變化，可能是刀具磨損。

4、看鐵屑的形狀，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑異常卷曲，鐵屑變得更加細(xì)碎，這些現(xiàn)象是iso刀柄磨損的判斷依據(jù)。

5、看工件表面，有亮痕，但粗糙度和尺寸沒有太大變化，這實(shí)際上是iso刀柄已經(jīng)磨損了。

6、聽聲音，加工振動(dòng)加劇，工具不高興時(shí)會(huì)產(chǎn)生異常聲音。此時(shí)，應(yīng)小心避免粘刀和導(dǎo)致工件報(bào)廢。

7.觀察機(jī)床的負(fù)載。如果有明顯的增量變化，工具就會(huì)磨損。

另外，毛刺嚴(yán)重、粗糙度降低、工件尺寸變化等明顯現(xiàn)象也是判斷iso刀柄磨損的標(biāo)準(zhǔn)。

二、iso刀柄磨損類型及常用防止機(jī)械刀具使用時(shí)破損的方法：

1.刀刃磨損了。改進(jìn)措施:提高進(jìn)料速度；降低切割速度；使用更耐磨的葉片材料；使用涂層刀片。

2.崩潰。改進(jìn)措施:使用韌性較好的材料；用刀刃加固的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；增加主偏轉(zhuǎn)角。

3.熱變形。改進(jìn)措施:降低切割速度；減少飼料；降低切割深度；使用更堅(jiān)硬的材料。

4.切割深度損傷。改進(jìn)措施:改變主偏角；邊緣強(qiáng)化；更換刀片材料。

5.熱裂紋。改進(jìn)措施:正確使用冷卻液；降低切割速度；減少飼料；使用涂層刀片。

6.芯片累積。改進(jìn)措施:提高切割速度；提高進(jìn)料速度；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；讓刀刃更鋒利。

7.新月形凹陷磨損。改進(jìn)措施:降低切割速度；降低進(jìn)料速度；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。

8.骨折。改進(jìn)措施:使用韌性較好的材料或凹槽；減少飼料；降低切割深度；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

iso刀柄基體、涂層和切削刃制備技術(shù)的不斷發(fā)展對(duì)于限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關(guān)重要。鈦昊因車床加工而聞名。這些因素，加上可轉(zhuǎn)位刀片上使用的切屑折斷槽和拐角圓弧半徑，決定了每個(gè)刀具對(duì)不同工件和切削過程的適用性。所有這些元素的組合可以延長刀具的使用壽命，使切削更加經(jīng)濟(jì)可靠。