1、對于加工石墨刀具，普通涂層可在選材上適當選擇韌刀具材料性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的。
　　2、刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。
　　3、刀具的涂層：立式石墨加工中心加工石墨刀具應選擇金剛石涂層，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的*選擇，也zui能體現石墨刀具*的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；可以提高近10-20倍刀具使用壽命。
　　4、刀具刃口的強化：刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
　　5、刀具的機械加工條件：選擇適當的立式石墨加工中心加工條件對于刀具的壽命有相當大的影響。
　　①切削方式：順銑加工。
　　②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命。
　　③選擇合適的高轉速及相應的大進給量。綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。