數控機床的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，必定要防止使機床發作磕碰。由于數控機床的價錢十分貴重，少則幾十萬元，多則上百萬元，修理難度大且費用高。可是，磕碰的發作是有必定規則可循的，是可以防止的，可以總結為以下幾點。
　　
　　1、使用計算機模仿仿真體系
　　
　　跟著計算機技術的開展，數控加工教育的不斷擴大，數控加工模仿仿真體系越來越多，其功用日趨完善。因而可用于開始查看程序，調查刀具的運動，以斷定能否有可以磕碰。
　　
　　2、使用機床自帶的模仿顯現功用
　　
　　通常較為的數控機床圖形顯現功用。當輸入程序后，可以調用圖形模仿顯現功用，具體地調查刀具的運動軌道，以便查看刀具與工件或夾具能否有可以磕碰。
　　
　　3、使用機床的空運轉功用
　　
　　使用機床的空運轉功用可以查看走刀軌道的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運轉按鈕，此刻主軸不轉，作業臺按程序軌道主動運轉，此刻便可以發現刀具能否有可以與工件或夾具相碰。可是，在這種情況下必需求確保裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，不然會發作磕碰。
　　
　　4、使用機床的確定功用
　　
　　通常的數控機床都具有確定功用（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，確定Z軸，可經過Z軸的坐標值判別能否會發作磕碰。此功用的使用應避開換刀等運作，不然無法程序經過。
　　
　　5、坐標系、刀補的設置有必要正確
　　
　　在發動機床時，必定要設置機床參考點。機床作業坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，若是犯錯，銑刀與工件相碰的可以性就十分大。此外，刀具長度抵償的設置有必要正確，不然，要么是空加工，要么是發作磕碰。
　　
　　6、進步編程竅門
　　
　　程序編制是數控加工至關重要的環節，進步編程竅門可以在很大程度上防止一些不必要的磕碰。
　　
　　例如：銑削工件內腔，當銑削完結時，需求銑刀疾速退回至工件上方100mm處，若是用N50G00X0Y0Z100編程，這時機床將三軸聯動，，則銑刀有可以會與工件發作磕碰，形成刀具與工件損壞，嚴重影響機床精度，這時可采用下列程序N40G00Z100;N50X0Y0;即刀具先退至工件上方100mm處，然后再回來編程零點，這樣便不會磕碰。
　　
　　總歸，把握加工中間的編程竅門，可以非常好地進步加工功率、加工質量，防止加工中呈現不必要的過錯。這需求咱們在實踐中不斷總結經驗，不斷進步，從而使編程、加工能力進一步加強，為數控加工工作的開展作貢獻。