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泰州市海陵區富士康數控機床廠
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CAXA線切割是一個面向線切割機床數控編程的軟件系統，在我國線切割加工領域有廣泛的應用。它可以為各種線切割機床提供快速、率、高品質的數控編程代碼，極大地簡化數控編程人員的工作。CAXA線切割可以快速、準確地完成在傳統編程方式下很難完成的工作，可為您提供線切割機床的自動編程工具，可使操作者以交互方式繪制需切割的圖形，生成帶有復雜形狀輪廓的兩軸線切割加工軌跡。CAXA線切割支持快走絲線切割機床，可輸出3B、4B及ISO格式的線切割加工程序。其自動化編程的過程一般是：利用CAXA線切割的CAD功能繪制加工圖形→生成加工軌跡及加工仿真→生成線切割加工程序→將線切割加工程序傳輸給線切割加工機床。
下面以一個凸凹模零件的加工為例說明其操作過程。凸凹模尺寸如圖1所示，線切割加工的電極絲為φ0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。
圖1 要加工的凸凹模尺寸 一、繪制工件圖形
1. 畫圓
（1）選擇“基本曲線——圓”菜單項，用“圓心－半徑”方式作圓；
（2）輸入（0，0）以確定圓心位置，再輸入半徑值“8”，畫出一個圓；
（3）不要結束命令，在系統仍然提示“輸入圓弧上一點或半徑”時輸入“26”，畫出較大的圓，單擊鼠標右鍵結束命令；
（4）繼續用如上的命令作圓，輸入圓心點（－40，－30），分別輸入半徑值8和16，畫出另一組同心圓。
2．畫直線
（1）選擇“基本曲線——直線”菜單項，選用“兩點線”方式，系統提示輸入“*點（切點，垂足點）”位置；
（2）單擊空格鍵，激活特征點捕捉菜單，從中選擇“切點”；
（3）在R16的圓的適當位置上點擊，此時移動鼠標可看到光標拖畫出一條假想線，此時系統提示輸入“第二點（切點，垂足點）”；
（4）再次單擊空格鍵激活特征點捕捉菜單，從中選擇“切點”；
（5）再在R26的圓的適當位置確定切點，即可方便地得到這兩個圓的外公切線；
（6）選擇“基本曲線——直線”，單擊“兩點線”標志，換用“角度線”方式；
（7）單擊第二個參數后的下拉標志，在彈出的菜單中選擇“X軸夾角”；
（8）單擊“角度=45”的標志，輸入新的角度值“30”；
（9）用前面用過的方法選擇“切點”，在R16的圓的右下方適當的位置點擊；
（10）拖畫假想線至適當位置后，單擊鼠標左鍵，畫線完成。
3．作對稱圖形
（1）選擇“基本曲線——直線”菜單項，選用“兩點線”，切換為“正交”方式；
（2）輸入（0，0），拖動鼠標畫一條鉛垂的直線；
（3）在下拉菜單中選擇“曲線編輯——鏡像”菜單項，用缺省的“選擇軸線”、“拷貝”方式，此時系統提示拾取元素，分別點取剛生成的兩條直線與圖形左下方的半徑為8和16的同心圓后，單擊鼠標右鍵確認；
（4）此時系統又提示拾取軸線，拾取剛畫的鉛垂直線，確定后便可得到對稱的圖形。
4．作長圓孔形
（1）選擇“曲線編輯——平移”菜單項，選用“給定偏移”、“拷貝”和“正交”方式；
（2）系統提示拾取元素，點取R8的圓，單擊鼠標右鍵確認；
（3）系統提示“X和Y方向偏移量或位置點”，輸入（0，－10），表示X軸向位移為0，Y軸向位移為-10；
（4）用上述的作公切線的方法生成圖中的兩條豎直線。
5．zui后編輯
（1）選擇橡皮頭圖標，系統提示“拾取幾何元素”；
（2）點取鉛垂線，并刪除此線；
（3）選擇“曲線編輯——過渡”菜單項，選用“圓角”和“裁剪”方式，輸入“半徑”值20；
（4） 依提示分別點取兩條與X軸夾角為30°的斜線，得到要求的圓弧過渡；
（5）選擇“曲線編輯——裁剪” 菜單項，選用“快速裁剪”方式，系統提示“拾取要裁剪的曲線”，注意應選取被剪掉的段；
（6）分別用鼠標左鍵點取不存在的線段，便可將其刪除掉，完成圖形。 二、軌跡生成及加工仿真
1. 軌跡生成
軌跡生成是在已經構造好輪廓的基礎上，結合線切割加工工藝，給出確定的加工方法和加工條件，由計算機自動計算出加工軌跡的過程。下面結合本例介紹線切割加工走絲軌跡生成方法。
（1）選擇“軌跡生成”項，在彈出的對話框中，按缺省值確定各項加工參數。
（2）在本例中，加工軌跡與圖形輪廓有偏移量。加工凹模孔時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之內偏移進行“間隙補償”。加工凸模時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之外偏移進行“間隙補償”。補償距離為ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如圖2所示。把該值輸入到“*次加工量”，然后按確定。
圖2 實際加工軌跡 （3）系統提示“拾取輪廓”。本例為凹凸模，不僅要切割外表面，而且要切割內表面，這里先切割凹模型孔。本例中有三個凹模型孔，以左邊圓形孔為例，拾取該輪廓，此時R8mm輪廓線變成紅色的虛線，同時在鼠標點擊的位置上沿著輪廓線出現一對雙向的綠色箭頭，系統提示“選擇鏈拾取方向”（系統缺省時為鏈拾取）。
（4）選取順時針方向后，在垂直輪廓線的方向上又會出現一對綠色箭頭，系統提示“選擇切割的側扁”。
（5）因拾取輪廓為凹模型孔，拾取指向輪廓內側的箭頭，系統提示“輸入穿絲點位置”。
（6）按空格鍵激活特征點捕捉菜單，從中選擇“圓心”，然后在R8mm的圓上選取，即確定了圓心為穿絲點位置，系統提示“輸入退出點（回車則與穿絲點重合）”。
（7）單擊鼠標右鍵或按回車，系統計算出凹模型孔輪廓的加工軌跡。
（8）此時，系統提示繼續“拾取輪廓”，按上述方法完成另外兩個凹模的加工軌跡。
（9）系統提示繼續“拾取輪廓”。
（10）拾取AB段，此時AB段變成紅色虛線。
（11）系統又順序提示“選擇鏈拾取方向”、“選擇切割的側邊”、“輸入穿絲點位置”和“輸入退出點”，選擇A—B—C—D—E—F—G—H—A的順序加工，B點為順序起點，此輪廓為外表面，選擇加工外側邊，穿絲點調整到模胚之外，取點為P（-29.500，-48.178），退出點也選此點。
（12）單鼠標右鍵或按ESC鍵結束軌跡生成，選擇編輯軌跡命令的“軌跡跳步”功能將以上幾段軌跡連接起來。 2．加工仿真
拾取“加工仿真”，選擇“連續”與合適的步長值，系統將完整地模擬從起步到加工結束之間的全過程。 三、生成線切割加工程序
選擇“生成3B代碼”項，然后選取生成的加工軌跡，即可生成該軌跡的加工代碼。下面是得到的3B代碼（D為暫停碼，DD為停機碼）。
四、代碼傳輸
（1）選擇“應答傳輸”項，系統彈出一對話框要求被傳輸的文件（在剛生成過代碼的情況下，屏幕左下角會出現一個選擇當前代碼或代碼文件的立即菜單）。
（2）選擇目標文件后，按“確定”，系統提示“按鍵盤任意鍵開始傳輸（ESC退出）”，按任意鍵即可開始傳輸加工代碼文件。 五、需要注意的幾個問題
（1）CAXA線切割的工件幾何的輸入方式，除了交互式繪圖外還可以直接讀入其他CAD軟件生成的圖形數據及圖像掃描數據。
（2）線切割加工的零件基本上是平面輪廓圖形，一般不會切割自由曲面類零件。
（3）穿絲點位置應盡量靠近程序的起點，以縮短切割時間。程序的起點一般也是切割的終點，電極絲返回時必然存在重復位置誤差，造成加工痕跡，使精度和外觀質量下降，因此程序起點應選擇在粗糙度較底的面上。當工件各面粗糙度要求相同時，則應選擇在截面相交點。對于各切割面既無技術要求的差異又沒有異面的交點的工件，則應選擇在便于鉗工修復的位置上。
