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數控電火花線切割機床加工含沙眼工件技術淺析線切割機床加工件有沙眼或含雜質多該如何處理？這是很多時候都能聽到的問題。在線切割機床加工過程中對于操作者而言，zui怕，zui擔心的就是短路或斷絲。在電火花線切割加工過程中，經常會碰到有沙眼多，雜質多的加工件，就會出現短路的故障，或斷絲現象，這種情況該怎樣應對呢？一般加工件含有雜質和沙眼，沒有什么太好的辦法了，但可適當降低切割速度，有條件可以先熱處理一下或許就能解決此問題了哦。注：線切割加工速度與加工件硬度關系不大，zui主要是電導性；所以說無論加工件材
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如何建立“線切割”機床電參數數據庫從而有效的對加工過程進行預測和控制
JC35導讀：如何建立“線切割”機床電參數數據庫從而有效的對加工過程進行預測和控制，在電火花線切割機床加工過程中，有效的建立電參數數據庫，將對機床加工過程的預測和控制起到至關重要的作用。A、運用正交試驗法要掌握*電參數的選擇規律，就必須做大量的工藝試驗，積累相當多的可靠數據，而影電參數的因素又是眾多的．就拿主要的來講，就有脈沖寬度、電流，脈沖停歇，電極材料等，況且每次試驗都要進行五個項目（放電間隙，電極損耗．蝕除速度、表面光潔度、zui大不平度）．因此，如做全面試驗就需要進行16640次[166 -
合理選擇“線切割”機床電參數及附件對加工精度的重要性圖解為了生產，制造出更的電火花線切割機床產品，我蘇州中航長風數控科技有限公司選擇了19套典型模具進行了試加工，對出現的問題，反復進行了調查分析，從中發現主要的矛盾是：加工精度差和生產效率低．1，加工精度不合格的原因分析：試加工的結果，這19套模具，共有79處尺寸超差，我們列出了調查表（見表1）和主次圖（見圖1）并進行了因果分析.上面兩個圖表，表明了影響加工精度的主要原因是：參數選擇和附件使用這兩大問題．2．影響生產率的原因分析：國產線切割機床的
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數控電火花線切割機床維修改造工作中應當認識及解決的問題1．能排除故障或能實現功能并不等于具備了維修或改造數控電火花線切割機床的能力。必須還要對本行業的有關國家標準熟悉了解，尤其對于人員及財產安全的內容清楚并嚴格執行。例如對JB4139《金屬切削機床及機床附件安全防護技術條件》、GB／T5226.1《工業機械電氣設備*部分：通用技術條件》清楚了解。滿足以上要求，才有資格從事數控機床修理。2．維修或翻新改造工作的標準化非常重要。許多設備用電交流380V或直流600V，高電壓大電流，機械部分關聯動作很
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電火花線切割機加工多晶金剛石刀具的技術工藝剖析多晶金剛石（PKD）刀具就是一種近幾年來切削高硬度材料經常使用的刀具材料，而且它們在木材加工行業中也有超出硬質合金刀具的上佳表現。PKD刀具的加工費用很高，其毛坯的價格相比較也很貴。使用PKD刀具的切削加工即費時又費力。而且廢品率還相當高。除了幾何形狀和尺寸的制造誤差外，由于PKD材料的脆性很高，極易在切削刃上出現崩碎缺口，這是精密刀具生產廠家對PKD刀具生產加工時的難度所做的描述。在PKD刀具的發展過程中，現在有可能更加經濟，更加的保證這種PKD刀
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電火花線切割機床切割速度受影響之鉬絲原因解析電火花線切割機床切割速度是衡量線切割機床加工的主要工藝指標之一，然而影響機床切割速度的因素有很多，本文就其中之一：電極絲（鉬絲）對機床切割速度的影響做一全面解析：一，電極絲材料對電火花線切割機床切割速度的影響：不同材質的電極絲，切割速度有很大差別。在高速走絲線切割加工工藝中，目前普遍使用鋁絲作為電極絲;在低速走絲線切割加工工藝中，一般都使用銅、鐵金屬絲和各種合金絲或鍍層的電極絲。線切割加工的電極絲，其切割速度主要決定于電極絲表面層的狀態。表面層含鋅濃度
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火花機/電脈沖機床應用運行時有關電壓/電流問題解析一，火花機啟動后進入放電畫面但沒有任何電流或電壓的解決方法檢查MG1是否正常動作，若沒有動作則檢查31,35接線是否沒接好，測量是否有AC24V控制電源。檢查CN12-M到IORELAY板的CN7是否接線未接好或接線不良。檢查IORELAY板上DC12VLED是否亮，不亮則板上保險管燒掉或CN10-CN22接線未接好或接線不良。LED亮則CN2-CN29接線未接好或接線不良。IORELAY板故障或OSCIO1板故障。若MG1動作正常測量10000
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JIC35導讀：機床加工運行中兩起特殊故障分析處理，一般電火花成型機床運行加工中沒有放電現象，但機頭一直往下壓的處理方法如下：1.檢查從IOBOX接到電火花成型機床身的電極線是否鬆脫沒有固定好。2.檢查從IOBOX接到POWERBASE的TB286,87接線是否鬆脫沒有固定好。3.檢查連接在POWERBASE的TB280,86,87及TB1的88接線是否不良。4.檢查連接在MG2,MG3上的89,91,14,90及接線是否接觸不良鬆脫。5.檢查MG2,MG3是否接點不良故障。二，電火花成型機床在
