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火花機(jī)放電加工不穩(wěn)定現(xiàn)象簡(jiǎn)析
火花機(jī)放電加工不穩(wěn)定現(xiàn)象簡(jiǎn)析電火花加工中放電的穩(wěn)定性直接影響加工的質(zhì)量、效率，是衡量整個(gè)加工過程效果的重要指標(biāo)之一。因此它一直是從事電火花加工工程技術(shù)人員關(guān)注的問題，如何實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定度的電火花加工也是當(dāng)前電加工領(lǐng)域研究、探討的熱點(diǎn)。下面就自己多年的電火花加工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)加工中放電不穩(wěn)定現(xiàn)象作闡述，分析其產(chǎn)生的原因，并提出一些改善的措施。1.電火花加工放電過程機(jī)理的概述電火花加工是由許多微觀的單脈沖放電過程組成的。正常的單脈沖放電過程包括兩極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道，放電通道內(nèi)的瞬時(shí)高溫使工作液 -
線切割火花機(jī)故障檢修案例簡(jiǎn)介故障檢修是一個(gè)不斷深化的認(rèn)識(shí)過程,尋找故障的方法和程序既有一定規(guī)律,但又不是一個(gè)固定不變的模式,根據(jù)不同的情況,靈活應(yīng)用不同的方法,制訂出一個(gè)可*而又周密的檢修方案,才能收到事半功倍的效果。（1）機(jī)型:低速走絲線切割機(jī)CUT100D故障現(xiàn)象:不能自動(dòng)穿絲。故障檢修:自動(dòng)穿絲時(shí),從上機(jī)頭噴嘴噴出的水流正常,但下機(jī)頭噴嘴本應(yīng)吸水,卻向外噴水。檢查水箱管路,發(fā)現(xiàn)節(jié)流閥（旁接一管可作吸水用）下的閥門被關(guān)死了,打開后穿絲正常。但穿孔時(shí)發(fā)現(xiàn)穿孔機(jī)頭上的電極一碰到工件,立即抬刀,不
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規(guī)范操作線切割機(jī)床要點(diǎn)簡(jiǎn)析
規(guī)范操作線切割機(jī)床要點(diǎn)簡(jiǎn)析一、線切割機(jī)床操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。二、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作1、清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。2、檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。3、無人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。4、檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時(shí)必須及時(shí)清理。5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。6、 -
中走絲線切割機(jī)床加工工藝簡(jiǎn)介凸模加工工藝凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計(jì)形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對(duì)于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線（或切割方向）。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。夾
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過濾技術(shù)在線切割加工中的重要性線切割加工中很多技術(shù)都是非常重要的一環(huán)節(jié)，其中過濾技術(shù)影響著零件的程度。經(jīng)研究認(rèn)為，要達(dá)到如此快的電火花線切割速度，zui關(guān)鍵的技術(shù)是，需要開發(fā)設(shè)計(jì)出一套能適應(yīng)快速線切割需要，將線切割中產(chǎn)生的大量碎屑，進(jìn)行及時(shí)處理、排除的工作液供應(yīng)與過濾系統(tǒng)。由過濾系統(tǒng)過濾出碎屑的多少并不十分重要，能從工作液中迅速、有效和*地將電火花線切割中產(chǎn)生的碎屑過濾出來，才是解決問題的關(guān)鍵。由該公司所作的大量研究表明，如果不能及時(shí)將碎屑過濾出來，將會(huì)使工作液很快地失去快速線切割的能力，使加工
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線切割機(jī)床的故障排除方法簡(jiǎn)介電火花線切割機(jī)床的故障排除方法的幾點(diǎn)介紹和例子：1.例行檢查法例行檢測(cè)法是指維修人員對(duì)設(shè)備啟動(dòng)前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個(gè)方面：（1）電源查看電火花線切割機(jī)的進(jìn)線電源，其電壓波動(dòng)是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。（2）線切割加工液線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會(huì)變差，容易導(dǎo)致斷絲。（3）電極絲
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怎樣解決材料在線切割加工中的變形問題因?yàn)椴牧媳旧頃?huì)有應(yīng)力，切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達(dá)成了新的平衡，只是應(yīng)力有大有小，變形也會(huì)大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到zui終的精度范圍以內(nèi)，加工也就算完成了。應(yīng)力是材料內(nèi)固有的，隨強(qiáng)度和硬度的提高而在加大的，暫時(shí)達(dá)成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時(shí)已把暫時(shí)維持平衡的
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簡(jiǎn)析中走絲線切割在加工中的性能特點(diǎn)中走絲線切割的普遍機(jī)型就是在傳統(tǒng)快走絲的基礎(chǔ)上增加多次切割功能，降低鉬絲的運(yùn)行速度或者加裝寶石導(dǎo)絲器，以此幾項(xiàng)功能，中走絲在開始使用的前期（頭兩個(gè)月），切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高；但隨著時(shí)間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化，以致于到后來，許多客戶購買的中走絲線切割都當(dāng)作快走絲線切割在使用了。主要問題是：1..中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會(huì)增大，進(jìn)而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快
