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蘇州中航長風數控科技有限公司
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淺析電火花加工間隙狀態的鑒別與檢測（上）1引言電火花加工（edm）因其*的優點和在模具制造中舉足輕重的作用，使其加工過程控制*化與加工設備智能化成為科技工作者的主攻方向之一。智能控制的概念zui早出現于60年代。智能控制系統具有自學習和自適應能力，能自主地調節自己的控制結構、參數方法，進行決策規劃或廣義問題求解，以完成任務。加工過程智能控制目前主要包括三個方面：（1）專家控制；（2）模糊控制；（3）神經網絡控制。智能控制實質上是一種預測控制——預測模型、滾動優化和反饋校正。它把電火花加工控制從嚴
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電火花技術之小孔加工工藝簡析電火花加工特別適用于具備導電特性的硬質材料的加工。在硬質材料上加工極小鉆孔時，電火花打孔機工藝便有了用武之地。流暢、和高品質，電極也越來越向深度發展。在鉆孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。通過80μm~3mm（特殊情況下可達10mm）直徑的電極管，可以達到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質材料所達到的zui大鉆孔深度為1500mm。另一種情況便是小型鉆孔，只有大約一根發絲那么厚。迄今為止
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三軸數控火花機加工技術淺析三軸數控火花機——電火花成型機加工技術是在多年模具加工實踐經驗基礎上，研制出來的三軸聯動電火花加工技術，采用了多項新技術，克服了單軸電火花機床功能的不足，同時操作簡便易學，是當前電火花加工技術的發展方向。三軸數控電火花成型機的性能特點（1）三軸聯動側修。此機床設計了兩種側修圖形（方形和圓形）及兩種方式（修底和不修底）。棱角分明的矩形采用平底方側修方案，圓形或多曲面橢圓形采用平底圓側修方案。在側修過程中，工具電極成一角度向工件運動進給，此時工具電極同時由中向外（X向和Y向
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干擾是造成數控線切割機床系統“軟”故障．且是容易被忽視的一個重要的方面。消除系統的干擾可以從下述幾個方面著手：⑴正確連接機床、系統的地線數控電火花線切割機床必須采用點接地法，切不可為了省事，在線切割機床的各部位就近接地，造成多點接地環流。接地線的規格定要按系統的規定，導線線徑必須足夠大。在需要屏蔽的場合必須采用屏蔽線。屏蔽地必須按系統要求連接，以避免千擾。數控線切割機床對接她的要求通常較高，車間、廠房的進線必須有符合數控線切割機床安裝要求的完整接地網絡。它是保證數控機床安全、可靠運行的前提條件，
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數控電火花系統正確操作和使用的步驟1.數控電火花機床操作系統通電前的檢查1）檢查數控裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。2）認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規定，正確而可靠地連接。3）交流輸入電源的連接是否符合數控裝置規定的要求。4）確認數控裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。只有經過上述檢查，數控裝置才能投入通電運行。2.數控電火花機床操作系統通電后的檢查1）首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉。2）確認各個印刷線路或模塊上的直流
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淺析電火花數控機床之維修與保養技術（下）接上篇：3.3故障排除方法（1）初始化復位法一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。（2）參數更改，程序更正法系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。例如，在哈爾濱某廠轉子銑床上采用了測量循環系統，這一功能要求有一個背景存貯器
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淺析電火花數控機床之維修與保養技術（上）隨著電子技術和自動化技術的發展，數控電火花技術的應用越來越廣泛。以微處理器為基礎，以大規模集成電路為標志的數控設備，已在我國批量生產、大量引進和推廣應用，它們給機械制造業的發展創造了條件，并帶來很大的效益。但同時，由于它們的先進性、復雜性和智能化高的特點，在維修理論、技術和手段上都發生了飛躍的變化。數控維修技術不僅是保障正常運行的前提，對數控技術的發展和完善也起到了巨大的推動作用，因此，目前它已經成為一門專門的學科。另外任何一臺數控電火花設備都是一種過程控
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線切割機床加工超薄件工藝探討公司從事線切割機床生產以來。這是遇到的zui薄工件的切割對象。比一張紙還薄，比頭發絲還細——0.02mm的不銹鋼片。詳細看過工件加工圖紙后。線切割機的精度不是問題。難題是要保證加工工件的平整度。每批次切割件的尺寸一致性在0.05以內。面對如此超薄工件的線切割加工：*道難題是0.02mm的工件裝夾方案。用通常的直接在工作臺上裝夾肯定是行不通。0.02mm的薄片本身“無剛性。無強度”。沒有裝夾的“硬度”。第二道難題是0.02mm薄片切割之高頻參數的選擇。第三道難題是切割完
