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簡述線切割機床加工工藝裝備的應用

一．常用夾具的名稱、用途及使用方法：

（1）壓板夾具  它主要用于固定平板狀的工件，對于稍大的工件要成對使用。夾具上如有定位基準面，則加工前應預先用劃針或百分表將夾具定位基準面與工作臺對應的導軌校正平行，這樣在加工批量工件時較方便，因為切割型腔的劃線一般是以模板的某一面為基準。夾具成對使用時兩件基準面的高度一定要相等，否則切割出的型腔與工件端面不垂直，造成廢品。在夾具上加工出Ｖ形的基準，則可用以夾持軸類工件。

（2）磁性夾具  采用磁性工作臺或磁性表座夾持工件，主要適應于夾持鋼質工件，因它靠磁力吸住工件，故不需要壓板和螺釘，操作快速方便，定位后不會因壓緊而變動，如圖1所示。

圖1  磁性夾具

二．工件裝夾的一般要求

（1）工件的基準面應清潔無毛刺。經熱處理的工件，在穿絲孔內及擴孔的臺階處，要清除熱處理殘物及氧化皮。 

（2）夾具應具有必要的精度，將其穩固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時用力要均勻。

（3）工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床的行程相適應，工作臺移動時工件不得與絲架相碰。

（4）對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。

（5）大批零件加工時，采用夾具，以提高生產效率。

 （6）細小、精密、薄壁的工件應固定在不易變形的輔助夾具上。 

三．支撐裝夾方式 

主要有懸臂支撐方式、兩端支撐方式、橋式支撐方式、板式支撐方式和復式支撐方式等。 

四．工件的調整

工件裝夾時，還必須配合找正進行調整，使工件的定位基準面與機床的工作臺面或工作臺進給方向保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：                          

（1）百分表找正法  如圖2所示，用磁力表架將百分表固定在絲架上，往復移動工作臺，按百分表上指示值調整工件位置，直至百分表指針偏擺范圍達到所要求的精度。

圖2  百分表找正              圖3  劃線找正

 （2）劃線找正法  圖3所示，利用固定在絲架上的劃針對正工件上劃出的基準線，往復移動工作臺，目測劃針與基準線間的偏離情況，調整工件位置，此法適應于精度要求不高的工件加工。

五．電極絲位置的調整

線切割加工前，應將電極絲調整到切割的起始坐標位置上，其調整方法有：

（1）目測法  如圖4，利用穿絲孔處劃出的十字基準線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準線的相對位置，根據兩者的偏離情況移動工作臺，當電極絲中心分別與縱、橫方向基準線重合時，工作臺縱、橫方向刻度盤上的讀數就確定了電極絲的中心位置。

圖4 目測法調整電極絲位置

（2）火花法  如圖5，開啟高頻及運絲筒（注意：電壓幅值、脈沖寬度和峰值電流均要打到zui小，且不要開冷卻液），移動工作臺使工件的基準面靠近電極絲，在出現火花的瞬時，記下工作臺的相對坐標值，再根據放電間隙計算電極絲中心坐標。此法雖簡單易行，但定位精度較差。

圖5  火花法調整電極絲位置

1——工件   2——電極絲  3——火花

（3）自動找正  一般的線切割機床，都具有自動找邊、自動找中心的功能，找正精度較高。操作方法因機床而異。 

后言：工件裝夾的形式對加工精度有直接影響。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。為了適應各種形狀工件加工的需要，還可使用磁性夾具或夾具。

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