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特種加工技術(shù)之“電解”加工工藝技術(shù)簡析

何謂電解加工？
　是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理，去除工件材料的特種加工。

1.主要特點：
(1).工作電壓小,工作電流大；
(2).能以簡單的進給運動一次加工出形狀復(fù)雜的型面或型腔；
(3).可加工難加工材料；
(4).生產(chǎn)率較高,約為電火花加工的5～10倍；
(5).加工中無機械切削力或切削熱，適于易變形或薄壁零件的加工；
(6).平均加工公差可達±0.1mm左右；
(7).附屬設(shè)備多,占地面積大,造價高；
(8).電解液既腐蝕機床,又容易污染環(huán)境。

2.主要優(yōu)點：
1.可以加工硬質(zhì)合金。
2.電解加工的加工速度較高。
3.可以獲得較佳的表面粗糙度。
4.不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形。
5.陰極工具消耗極少。
3.主要缺點：
1.加工穩(wěn)定性較低。
2.電解加工所需使用的附屬設(shè)備比較多，造價較高。
3.電解產(chǎn)物容易污染環(huán)境。
4.電解液的分類：
電解液可分為中性鹽溶液，酸性溶液與堿性溶液三大類。
電解液的參數(shù)除成分外，還有濃度、溫度、酸度值(pH值)及粘性。
電解液的流速及流向：
足夠的流速，以便把氫氣、金屬氫氧化物電解產(chǎn)物攜離，并把加工區(qū)的大量熱能帶走。
電解液的流向，三種情況，中央噴流法、中央吸流法、側(cè)流法。

原理：電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對工件進行成形加工的一種方法；

5.應(yīng)用范圍：電解加工主要用于加工型孔、型腔、復(fù)雜型面、小直徑深孔、膛線以及進行去毛刺、刻印等；

電解去毛刺加工特點：有效去除零件表面加工后的毛刺、飛邊，對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上 。 
     
電解加工作為一種特殊的應(yīng)用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
     對于手工難以處理、可達性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。

  蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司生產(chǎn)的DJK6032A電解去毛刺設(shè)備。 其利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。對于手工難以處理、可達性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優(yōu)點.可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等 行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、曲軸、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺加工。電解去毛刺機可用于液壓件的轉(zhuǎn)向泵和液壓閥內(nèi)孔(包括轉(zhuǎn)子、定子、配油盤、閥孔、泵體內(nèi)腔孔及連接平面),例如對發(fā)動機的磨擦副零件(包括曲軸內(nèi)孔、凸輪軸內(nèi)孔、活塞內(nèi)孔、各種齒輪、軸瓦等)進行去毛刺加工后，即可獲得明顯效果。 
     
     中航長風(fēng)電解去毛刺機床主要技術(shù)特點：
     1適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
     2在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
     3不損壞精加工表面。
     4去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。
     5可多件同時進行毛刺去除。 
        

機床草圖

電解夾具草圖

原理圖

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