小型加工中心的價格

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全國:
地址：廣東省東莞市樟木頭鎮樟羅第三工業區
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薄壁零件車削時的變形是多方面的。裝夾工件時的夾緊力，切削工件時產生的切削力，工件阻礙*切削時產生的彈性變形和塑性變形，使切削區溫度升高而產生熱變形。
切削力的大小與切削用量是密切相關的。背吃刀量a，，進給量f，切削速度v.是切削用量的三個要素。車床合理選用三要素就能減少切削力•從而減少變形。車床一般來說，背吃刀量增加，切削力就成正比增加，而進給量增加，切削力只增加70%左右。車床根據切削力的近似公式，加工鋼件時，切削力F.=ZOOO“，，．也就是說切削力是系數與背吃刀量、進給量的乘積，如果背吃和進給量同時增大，那么切削力也增大，變形也j，對車削薄壁零件極為不利；如果減少背吃刀量，增大進給量，切削力雖然有所下降，但工件表面殘留面積增大，表面粗糙度值大，使強度不好的薄壁零件的內應力增加，同樣也會導致零件的變形。所以在粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些；精加工時，背吃一般在02～0.5mm，進給量一般在。．1～0. 2mm/r，
甚至更小。切削速度對切削力的影響不大，但要根據工件材料、工件直徑、*材料及角度，控制在一定范圍內，一般取恥一6～120m/min。車床精豐時盡量用高的切削速度。車床但要采取一定的措施，防止工件產生共振，從而增大工件的表面粗糙度值。車床切削速度同時也是影響耐用度的主要因素，如果切削速度高，*容易磨損，鋒利程度減弱，也同樣會引起切削力的增加，引起零件的變形。

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