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　　坐標磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發展起來的高精密機床，采用超硬磨料磨具，應用高速、高效、高精度磨削新工藝，是現代精密加工、超精密加工*的關鍵設備。其特征是：坐標磨床二坐標工作臺系統（精密坐標系+精密坐標測量系統）+高精度坐標磨削系統，對高硬度、淬硬鋼等材料進行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度很高的孔，以及各種精密輪廓形狀。(JG坐標磨)

 

　　CNC坐標磨床的磨削技術要領總結如下：

 

　　1、磨削過程比其它切削加工過程復雜，磨粒的切削過程包括滑擦、耕犁、切削三種狀態。砂輪磨削過程由火花切入、穩定磨削和去火花清磨三個階段組成。

 

　　2、磨削過程中的彈性變形和塑性變形較大，是其他切削加工法較少見的。它直接影響著加工工件的尺寸精度、粗糙度、磨削熱、表面質量和磨削效率。使用中必須了解彈性區轉變為塑性區和塑性區轉變為切削區的臨界條件。

 

　　3、與一般的切削加工相比，一般切削加工中切向力比法向力大得多，而磨削中的特點是法向力約為切向力的2～4倍，磨削系統剛度對其影響很大。磨削力由切削力和摩擦力兩部分組成。粗磨時，以切削力為主，精磨時則以摩擦力為主。