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數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較地進行銑削加工的機床。

功能特點

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；

5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化；

6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整*數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇*切削用量。

由于配置的數控系統不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。

1.的主要功能

1. 點位控制功能　的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

2. 連續控制功能　通過的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

3. *半徑補償功能

4. 如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個*半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個*半徑值。使用*半徑補償的方法，數控系統自動計算*中心軌跡，使*中心偏離工件輪廓一個*半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用*半徑補償的功能，改變*半徑補償量，還可以補償*磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

5. *長度補償功能　改變*長度的補償量，可以補償*換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制*的軸向定位精度。

6. 固定循環加工功能　應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

7. 子程序功能　如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優化加工工藝。

2. 加工范圍

1. 平面加工：數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的就能完成這樣平面的銑削加工。

2. 曲面加工：如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的。

3. 的裝備

1. 夾具　的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對于加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

2. *　常用的銑削*有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工*。