寧波恒威機(jī)械有限公司
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立式加工中心是指加工中心主軸的垂直狀態(tài)。它主要是一個固定的桅桿結(jié)構(gòu)和一個矩形的桌子。它不需要旋轉(zhuǎn)索引函數(shù)。適用于加工盤、套、板類零件。它通常有三個直線運(yùn)動軸，并沿水平軸安裝在回轉(zhuǎn)臺上，用于加工螺旋類零件。該設(shè)備裝夾方便，操作方便，便于觀察加工條件，便于調(diào)試工作程序，得到了廣泛的應(yīng)用。但由于立柱高度和換刀裝置的限制，不能滿足過高零件的加工。加工型腔或凹面時，切屑不易排出，出現(xiàn)嚴(yán)重問題時刀具及被加工表面會受損，影響加工的發(fā)展。
立式加工中心機(jī)型的生產(chǎn)加工成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)數(shù)控車床，這就規(guī)定必須采取一定的有效措施，大大減少批量零件生產(chǎn)的加工時間。
1、減少備件的生產(chǎn)加工時間包括兩個方面。一方面是刀具新材料的發(fā)展趨勢。切削參數(shù)翻倍，大大縮短鉆孔時間；另一方面，自動換刀系統(tǒng)的軟件加快了裝夾、切換等實(shí)際操作，大大減少了輔助時間。該策略大大提高了生產(chǎn)效率，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。但是，它也顯著提高了數(shù)控車床的負(fù)載和運(yùn)行時間。在設(shè)計結(jié)構(gòu)時，充分考慮了這一點(diǎn)。因此，基礎(chǔ)大件普遍采用封閉箱體結(jié)構(gòu)，有效布置了肋板，改善了各部件的觸感風(fēng)格，合理改善了靜態(tài)風(fēng)格。此外，調(diào)整預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量很可能會改變系統(tǒng)軟件的固有頻率。增加摩擦阻力可以改善數(shù)控車床的摩擦阻力特性，是改善數(shù)控車床動態(tài)風(fēng)格的合理對策。
2、具有靜態(tài)抗彎剛度。數(shù)控車床床身、滑軌、操作臺、刀盤、主軸軸承箱的結(jié)構(gòu)抗彎剛度會危及其自身的幾何精度和變形造成偏差的原因。所有這些元素都要求數(shù)控車床具有更高的靜態(tài)彎曲剛度。整個鉆孔過程中的振動不僅會立即損害零件的加工精度和工藝性能，還會不斷降低數(shù)控刀片的使用壽命，危及生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)過程中要調(diào)整刀具的耐用度和CNC刀具幾何點(diǎn)的幾何變化，使消除或減少振動的可能性很低，所以我們必須改進(jìn)動態(tài)彎曲剛度。
3、熱變形少。在生產(chǎn)加工過程中受到鉆孔熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的損壞。每個部件都會產(chǎn)生不同程度的熱變形，從而危及產(chǎn)品工件的加工精度。由于主軸軸承速比、切削速度和鉆孔量均高于傳統(tǒng)數(shù)控車床，而加工過程的全過程自動化技術(shù)往往是連續(xù)生產(chǎn)加工，由此產(chǎn)生的熱量也隨之發(fā)熱。采取水冷、散熱、冷購等措施；改進(jìn)數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，使預(yù)制構(gòu)件的熱變形在敏感方向發(fā)生，不會產(chǎn)生偏差。例如立桿采用桿式雙桿結(jié)構(gòu)，上下對稱。熱變形導(dǎo)致從上升方向到主軸軸承中心線的平移變換。它可以通過坐標(biāo)調(diào)整進(jìn)行補(bǔ)償，盡可能減少燃燒和從服務(wù)器中分離出熱原。
4、運(yùn)動部件摩擦小，消除傳動裝置間隙。立式加工中心控制臺的偏移量以單脈沖顆粒量為較小單位，在對刀的情況下，控制臺仍以極低的速度運(yùn)動。因此，規(guī)定手術(shù)臺能準(zhǔn)確響應(yīng)數(shù)控機(jī)床設(shè)備發(fā)出的指令，這與健身運(yùn)動部件的摩擦特性有關(guān)。選用翻轉(zhuǎn)滑軌，翻轉(zhuǎn)滑軌與負(fù)壓滑軌的滾動摩擦小。此外，在油脂的作用下，它們的滑動摩擦隨著自適應(yīng)運(yùn)動速度的增加而減小，從而合理地防止了低速爬行，進(jìn)而逐漸提高了立式加工中心的自適應(yīng)運(yùn)動穩(wěn)定性和精度水平。走刀系統(tǒng)軟件中選用滾珠絲杠代替拖動滾珠絲杠也是基于同樣的原理。另外，螺距補(bǔ)償選用單脈沖補(bǔ)償設(shè)備，切斷間隙。
