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中走絲線切割機(jī)床簡介
閱讀：1628 發(fā)布時間：2010-7-16
由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，目前在生產(chǎn)中使用的快走絲線切割機(jī)床幾乎全部采用數(shù)字程序控制，這類機(jī)床主要由機(jī)床本體、脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)和工作液循環(huán)系統(tǒng)組成
1．機(jī)床本體
機(jī)床本體主要由床身、工作臺、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)和絲架等組成，具體介紹如下：
1） 床身
床身是支承和固定工作臺、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)等的基體。因此，要求床身應(yīng)有一定的剛度和強(qiáng)度，一般采用箱體式結(jié)構(gòu)。床身里面安裝有機(jī)床電氣系統(tǒng)、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)等元器件。
2） 工作臺
目前在電火花線切割機(jī)床上采用的坐標(biāo)工作臺，大多為X、Y方向線性運(yùn)動。不論是哪種控制方式，電火花線切割機(jī)床zui終都是通過坐標(biāo)工作臺與絲架的相對運(yùn)動來完成零件加工的，坐標(biāo)工作臺應(yīng)具有很高的坐標(biāo)精度和運(yùn)動精度，而且要求運(yùn)動靈敏、輕巧，一般都采用“十”字滑板、滾珠導(dǎo)軌，傳動絲杠和螺母之間必須消除間隙，以保證滑板的運(yùn)動精度和靈敏度。
3） 運(yùn)絲機(jī)構(gòu)
在快走絲線切割加工時，電極絲需要不斷地往復(fù)運(yùn)動，這個運(yùn)動是由運(yùn)絲機(jī)構(gòu)來完成的。zui常見的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是單滾筒式，電極絲繞在儲絲筒上，并由絲筒作周期性的正反旋轉(zhuǎn)使電極絲高速往返運(yùn)動。儲絲筒軸向往復(fù)運(yùn)動的換向及行程長短由無觸點(diǎn)接近開關(guān)及其撞桿控制，調(diào)整撞桿的位置即可調(diào)節(jié)行程的長短。這種形式的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，因而應(yīng)用廣泛。其缺點(diǎn)是繞絲長度小，電動機(jī)正反轉(zhuǎn)動頻繁，電極絲張力不可調(diào)；但是在下圖的4處，來相對彌補(bǔ)這缺點(diǎn)的不足。
4） 絲架
運(yùn)絲機(jī)構(gòu)除上面所敘述的內(nèi)容外，還包括絲架。絲架的主要作用是在電極絲快速移動時，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持垂直。為獲得良好的工藝效果，上、下絲架之間的距離宜盡可能小。
為了實(shí)現(xiàn)錐度加工，如下圖8處，是在上絲架的上導(dǎo)輪上加兩個小步進(jìn)電動機(jī)，使上絲架上的導(dǎo)輪作微量坐標(biāo)移動（又稱U、V軸移動），其運(yùn)動軌跡由計算機(jī)控制。
2．脈沖電源
電火花線切割加工的脈沖電源與電火花成型加工作用的脈沖電源在原理上相同，不過受加工表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄（2～60 μs），單個脈沖能量、平均電流（1～5 A）一般較小，所以線切割總是采用正極性加工。
3．?dāng)?shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)在電火花線切割加工中起著重要作用，具體體現(xiàn)在兩方面：
（1） 軌跡控制作用。它地控制電極絲相對于工件的運(yùn)動軌跡，使零件獲得所需的形狀和尺寸。
（2） 加工控制。它能根據(jù)放電間隙大小與放電狀態(tài)控制進(jìn)給速度，使之與工件材料的蝕除速度相平衡，保持正常的穩(wěn)定切割加工。
目前絕大部分機(jī)床采用數(shù)字程序控制，并且普遍采用繪圖式編程技術(shù)，操作者首先在計算機(jī)屏幕上畫出要加工的零件圖形，線切割軟件（如HF。YH軟件、北航海爾的CAXA線切割軟件等）會自動將圖形轉(zhuǎn)化為ISO代碼或3B代碼等線切割程序。
4. 工作液循環(huán)系統(tǒng)
工作液循環(huán)與過濾裝置是電火花線切割機(jī)床*的一部分，其主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制閥、進(jìn)液管、回液管和過濾網(wǎng)罩等。工作液的作用是及時地從加工區(qū)域中排除電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過程穩(wěn)定而順利地進(jìn)行。目前絕大部分快走絲機(jī)床的工作液是乳化液、水基復(fù)合液等。