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    中走絲線切割機床在裝夾工件的時，必須要保證工件切割部位于工作臺X軸、Y軸的切割范圍內，同時要考慮切割時鉬絲運動的空間。夾具盡量選擇通用或標準件，所選夾具要便于裝夾和協調工件和機床尺寸的關系。加工大模具時，要注意工件定位方式，特別加工快結束時，工件變形、重力作用會使鉬絲被夾緊，影響加工。
    1）懸臂式裝夾工件　
　　用懸臂方式裝夾，裝夾時方便、通用性*。但應工件一端是懸伸的，易出現切割表面和工件上下面間垂直度的誤差。適合用于加工要求低或懸臂短的情況。
    2）兩端支撐的方式裝夾工件
    用兩端支撐的方式裝夾工件時，裝夾會很方便、比較穩定，定位精度會比較高，但不適用于裝夾大型的零件。
    3）橋梁式支撐的方式裝夾工件
    此方式在通用夾具上放墊鐵后再進行工件裝夾，裝夾時比較方便，對各種大小工件均可以采用。
    4）板式支撐的方式裝夾工件
    根據經常使用的工件的形狀和尺寸，用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式的好處是裝夾工件的精度高，不過通用性很差。

    工件的調整
    用上述方式裝夾工件時，一定要配合找正的方法進行調整，才可以使工件定位基準面與電火花線切割機床的工作臺面和工作臺的進給方向x、y保持平行，才可以保證所切割表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：
    1）百分表找正法
    磁力表架將百分表吸在絲架或其他位置，百分表頭與工件基準面接觸，往復搖動工作臺，按數值調整工件位置，直到指針的偏擺范圍達到要求。找正要在相互垂直的三個方向進行。　　
    2）劃線法找正發
    工件切割圖形和定位基準之間的相互位置的精度要求不高的時候，可以采用劃線的辦法找正。用固定在絲架上的劃針對準工件上劃的基準線，來回移動工作臺，目測劃針、基準間的情況，將工件調到正確位置。