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技術(shù)文章

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用方法介紹

閱讀:941          發(fā)布時(shí)間:2010-11-14

當(dāng)前,在鈑金沖壓加工領(lǐng)域,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快,加工精度高,模具通用性強(qiáng),產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn),得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具,由于其精度及質(zhì)量要求高,沖壓速度快。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后,其使用和維護(hù)的水平,直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié)。下面對數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用做出部分指導(dǎo)方法。
一.保證*的模具間隙
       模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。它與板厚,材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
       通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)會形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
       當(dāng)進(jìn)行開槽,步?jīng)_,剪切等局部沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,有時(shí)刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
       沖床模具以*間隙沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力zui小,沖孔的毛刺也很小。
二.適時(shí)刃磨可有效延長模具的使用壽命
      如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí),就要刃磨了。
       實(shí)踐表明,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨,不僅會保持良好的工件質(zhì)量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。
        除了知道模具何時(shí)刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。沖床模具刃磨規(guī)程如下:

  1. 刃磨時(shí),將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內(nèi),每次磨銷量為0.03-0.05mm,重復(fù)磨銷直至沖頭鋒利,zui大磨銷量一般為0.1-0.3mm。
     
  2. 使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒大小46-60,選適用于高速鋼磨銷的砂輪。
     
  3. 當(dāng)磨銷力大或模具接近過熱而開裂或退火,應(yīng)按照制造商要求選用多用途冷卻液。
     
  4. 砂輪向下進(jìn)刀量0.03-0.08mm,橫向進(jìn)給量0.13-0.25mm,橫向進(jìn)給率2.5-3.8m/min。
     
  5. 刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.03-0.05mm的圓角,可以防止刃口崩裂。
     
  6. 沖床沖頭去磁處理并噴上潤滑油,防止生銹。
     


 

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