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X62W型銑床的故障分析

一、精度方面

1、尺寸精度達(dá)不到工藝要求：

a.工件要夯實(shí)夾牢；b.正確測(cè)量，細(xì)心讀量值，及時(shí)較正量具；c.消除刻度盤的空轉(zhuǎn)或絲杠副的間隙。記好刻度盤的位置，準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)刻線，對(duì)好刻度后，不要變動(dòng)它的位置。

2、兩被加工面間不垂直：

a.校正夾具角度或?qū)⒁|正；b.安裝夾具時(shí)或裝夾工件時(shí)要仔細(xì)清除接觸面間的鐵屑及雜物；c.大修或二級(jí)保修，恢復(fù)機(jī)床的幾何精度；

二、性能結(jié)構(gòu)方面

1、主傳動(dòng)系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有周期性的響聲：a.傳動(dòng)齒輪打齒。排除方法：更換齒輪；b.傳動(dòng)軸彎曲。排除方法：更換新軸。

2、主傳動(dòng)系統(tǒng)有非周期性的沉重聲音：a.軸承磨損。排除方法：更換新軸承；b.某對(duì)傳動(dòng)齒輪的齒部嚴(yán)重磨損。排除方法：更換新齒輪。

3、主軸變速臬變速轉(zhuǎn)換手柄扳不動(dòng)：a.豎軸與配合的孔咬死。排除方法：拆下豎軸，進(jìn)行清洗或修光毛刺；b.扇形齒輪與齒條卡住。排除方法：保證嚙合間隙和清潔。

4、主軸溫升太高：a.潤(rùn)滑不良。排除方法：保證滾動(dòng)軸承有良好的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油的牌號(hào)也應(yīng)給予必要的注意；b.主軸彎曲。排除方法：更換主軸；

5、工作臺(tái)或升降臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)明顯的間歇停頓現(xiàn)象：a.工作臺(tái)或升降臺(tái)導(dǎo)軌副嚴(yán)重研傷或由于污垢滯澀，而使導(dǎo)軌副的磨擦力急劇增大，造成導(dǎo)軌的爬行。排除方法：修刮或補(bǔ)焊導(dǎo)軌的研傷處，若是污垢滯澀則應(yīng)*清洗導(dǎo)軌。b.縱向、橫向、垂向絲杠副研傷，或軸承潤(rùn)滑不良，也會(huì)造成工作臺(tái)、橫向滑座或升降臺(tái)的爬行，嚴(yán)重的甚至咬死。排除方法：修光絲杠副的研傷處，保證軸承的良好潤(rùn)滑，研損嚴(yán)重的則要更換新件。