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數控機床的研發(fā)是當務之急，應當使機床的柔性、加工精度、效率大大提高，促使我們的制造加工水平發(fā)生根本性轉變，制造業(yè)的快速增長，拉動了國內的機床需求，促進了國產機床的技術進步。今年在北京舉行的機床工具展會上，放眼望去，多是國產品牌的機床。

　　跟十年前相比，中國的數控機床水平提高了很多。十年前中國還生產不了五軸聯(lián)動機床，如今已有好幾家國產品牌了。日本同類產品的售價被迫大幅調低。其他一些重型機床也達到了*水平，國產五軸機床也是標志性成就。

　　近年來機床水平的明顯進步，使我們在一些制造業(yè)領域實現突破。但一些重要的數控設備我們仍未掌握生產技術，這使我們在大飛機、集成電路生產等一些zui重要的制造業(yè)領域受到約束。因此想要實現制造業(yè)的全面騰飛，數控設備仍是必須攻克的難點。

　　在*技術上，我們仍處于跟隨階段。中國的數控機床在高速、精密方面還有階段性差距。同樣規(guī)格的產品，國外機床轉速大概是國產機床的三倍，精度也高出接近一個數量級。

　　數控機床是一個生產環(huán)節(jié)極復雜的產業(yè)。國產機床的技術瓶頸，很難歸結為單個具體環(huán)節(jié)。大體來說，數控機床由數字控制系統(tǒng)和機床組成。中國在這兩方面都有差距。

　　一方面，高性能數控系統(tǒng)是決定整臺機床性能和成本的關鍵因素。今年南京博覽會上展出的國產數控機床，采用的都是西門子或法那科等外國公司的數控系統(tǒng)。國內數控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對*水平有明顯差距。這是由于國內數控系統(tǒng)的體系結構（硬件平臺、軟件平臺、現場總線）、高速高精控制算法、伺服驅動的綜合差距所導致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉臺、納米精度光柵等功能部件，及整機設計制造的核心技術，也是中國制造機床的關鍵制約因素。我國數控機床整體技術的提高，zui終離不開*功能部件產業(yè)的支持。

　　龐大的國內市場需求是拉動技術進步的一個積極因素，可以預期，到2020年，制造業(yè)各領域需要的數控機床，將有大量產自國內。