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加工硬化是在第三變形區內產生的物理現象。搖臂鉆床任何刀具的切削刃口都很難磨得鋒利，當在鈍圓弧切削刃及其鄰近的狹小后面的切削、擠壓和摩擦作用下，已加工表面層的金屬晶粒產生扭曲、擠緊和破碎，已加工表面層內晶粒的變化。這種經過嚴重塑性變形而使表面層硬度增高的現象稱為加工硬化。金屬材料經硬化后提高了屈服強度，并在已加工表面上出現顯微裂紋和殘余應力，降低材料疲勞強度。搖臂鉆床許多金屬材料·如高錳鋼、不銹鋼等由于冷硬嚴重，在切削時使得刀具壽命顯著下降。

衡量加T.硬化程度的指標有加工硬化程度N和硬化層深度△^o。加工硬化程度N表示巳加工表面顯微硬度H．與金屬材料基體顯微硬度H之間的相對變化量，可表示為N一旦看里×100%    （2-15）搖臂鉆床材料的塑性越大，金屬品格滑移越容易，且滑移面越多，硬化越嚴重。例如，不銹鋼iCr18Ni9Ti的硬化程度為140%— 220%、硬化層深度△^D- ap／3；高錳鋼的硬化程度為200%。

搖臂鉆床生產中通常采取以下措施來減輕硬化程度。

①磨出鋒利切削刃在刃磨時切削刃鈍圓弧半徑r。由。5mm減小到0 005mm，ff/U可使硬化程度降低40%。
②增大前角或增大后角前角增大，減小切削力和切H慢形；后角增大，防止后刀面與加工表面摩擦。搖臂鉆床此外將前角和后角適當加大也可減小切削刃鈍圓弧半徑r。
③減小背吃刀量a，適當減少切A深度，可使切削力減小，硬化程度減輕。
④合理選用切削液澆注切削液能減小刀具后面與加工表面的摩擦，從而能減輕硬化程度。