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1、 油、液、氣的檢查與維護

        數(shù)控設備是一種精密的、自動控制運行的設備，對自身運行條件要求極其苛刻，并因此具有一套完整的自我檢查機制。一般的數(shù)控設備能夠對各種潤滑油、液壓油、冷卻液的數(shù)量、壓力進行監(jiān)測監(jiān)控，操作者只需按照提示進行即可。

        既便如此，仍舊需要操作者要在班前仔細檢查各種油、液、氣、溫度等的數(shù)量及壓力等情況，防止加工中出現(xiàn)報警使程序中斷，形成接刀痕或出現(xiàn)其他意外情況。 

       在操作人員的日常工作中，應定期檢查各種油、液的粘度、純凈度、抗老化度、濃度、酸堿度，防止油、液等老化后在管路、閥體中粘掛、積累，zui終導致動作緩慢、不完整或失靈，防止液體變質發(fā)出異味和腐蝕機床。應定期排放氣體過濾器中的水。

2、 安全開關的檢查

        不言而喻，這些開關是保護操作者或設備而設置的，一旦這些開關出現(xiàn)故障，將直接危害到操作者的生命或設備的安全。

（1） 急停開關：將切斷所用控制電路，切斷液壓，去除進給使能，各抱閘鎖死，所有運動停止。

（2） 門禁開關：各種封閉式機床（JOBS/DMG/UNION/NILES等）不同，有的通過打開鑰匙后允許某些（低速）進給動作，有的則不允許有任何動作。

A、交換工作臺、換刀保護：當門禁被打開時，中斷工作臺交換以及刀具交換，并報警提示；

B、 工作區(qū)域保護：擋門禁被打開時，不允許加載液壓或中斷正在運行的操作；

C、 操作區(qū)域保護：只允許在手動方式下，打開鑰匙開關后，才允許進出操作區(qū)域（JOBS操作區(qū)域圍擋）；

D、配電柜門保護：門禁被打開時，各種進給停止，使能取消，；

（3） 安全警示燈具、報警器工作正常。

3、 機械系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

        機械系統(tǒng)的日常檢查與維護保養(yǎng)，是關系到設備使用壽命、維護設備自身精度的極其重要一環(huán)，維持各運動部件的干凈以及良好的潤滑，再加上操作者的正確操作，能夠極大的減緩機械磨損，延長使用壽命。主要的檢查方面有：

（1） 各運動表面檢查：

        包括各導軌副、絲杠副、活塞副、齒輪副、防護拉板等各種運動表面。各表面應保持干凈，無金屬屑及雜物。一般情況下，運動表面都有潤滑油潤滑，目視表面有油膜，手摸有油跡，表面應是光滑無損。當出現(xiàn)銹蝕、研傷、金屬堆砌等現(xiàn)象時，應立刻報告維護人員檢查確認，防止該部位繼續(xù)受損從而加劇破壞過程。

（2） 油路、氣路、閥體檢查：應檢查各油管、氣管、閥體有無滲漏滴油現(xiàn)象，壓力是否正常。各油箱注油時間正常。稀油潤滑注油時間一般應在10天左右，少于7天或大于15天則都屬于非正常范圍。時間過短可能是油路有開放點泄露，時間過長則可能是油路堵塞。

（3） 各種動作自然無卡澀現(xiàn)象。如換刀卸不下來，可能是頂?shù)堵葆斶^短，機械手*靠機械力量拔刀；換擋時間長，可能是長時間使用齒輪切向有磨損或堆積。

4、 機床配重系統(tǒng)檢查

        機床配重為平衡主軸箱系統(tǒng)、加快響應速度而采用的一種方式。主要有兩種形式：平衡液壓缸、重錘式平衡。重錘式平衡需要鏈條或鋼絲繩連接重錘和主軸箱。應定期檢查鏈條及鋼絲繩的潤滑以及磨損情況，防止重錘墜落造成機械損傷和機械精度損失。



5、 電氣系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

（1） 各種按鈕、開關是否功能正常、靈活，指示燈工作是否正常；

（2） 配電柜內是否清潔，各模塊上應清潔無油漬；

（3）
各排風扇良好，冷卻系統(tǒng)過濾網(wǎng)應干凈無堵塞，制冷風口應吹出冷風。