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　　1.打開電源，開啟液壓和潤滑。

　　2.在顯示液壓正常的情況下方可開啟導輪和砂輪（注意要在砂輪運轉正常后再開磨削液開關）。

　　3.磨床各導軌每班注油5~8次以上，水平導向輪連接部位及面向節(jié)每班注油2次以上。

　　4.檢查各工作部位及按鍵是否正常。

　　5.活塞桿吊運及放置位置要正確到位，不可超出各限位開關。

　　6.關掉砂輪并且后退砂輪。

　　7.開啟導輪。

　　8.活塞桿放入時應注意事項：

　  　1)工件中心要比磨床中心低5mm；

　　  2)工件要貼緊導輪；

　　  3)工件軸向中心要和托板軸向中心對應。

　　9.調節(jié)兩側的水平導向輪時要以導輪為基準，并且依次從導輪側向兩端調節(jié)，而且要保證工件的軸向中心線始終在一條直線上，水平導向輪的松緊要適中，不能過松或過緊。

　　10.粗磨量不要超過0.15mm，精磨量不要超過0.05mm。

　　11.磨削過程中要根據工件桿徑的尺寸變化隨時調整水平導向輪。

　　12.磨床在上下料過程中要避免磕碰工件。

　　13.吊運過程中要注意安全，身體和手臂要避開危險區(qū)域。

　　14.外徑千分尺要以棘輪為準，并且正確讀數(shù)；每件工件必須測量準確且擺放整齊。

　　15.導輪在調整、修平后不能再調整角度。修導輪的時以沒有斷續(xù)聲為準。

　　16.砂輪的修整不能過尖或過平，磨削過程中火花在砂輪的前1/4到1/3為益。在火花往后或出現(xiàn)“嗡嗡嗡”的聲音時要修砂輪。修砂輪時以沒有斷續(xù)聲為準。

　　17.在關閉磨床時要先關掉砂輪和導輪，等砂輪停止運轉后再關閉潤滑和液壓。

　　18.磨床要保持干凈整潔。