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數(shù)控機床進給傳動特性
閱讀:1016 發(fā)布時間:2022-2-15數(shù)控機床的進給傳動是數(shù)控加工的直接對象。無論是點控制還是輪廓控制,Z后工件的坐標精度和輪廓精度都受到進給傳動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響。為此,數(shù)控機床進給系統(tǒng)一般具有以下特點。
低摩擦阻力
為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的快速響應(yīng)性能和運動精度,必須減小運動部件之間的摩擦阻力和動靜摩擦力的差值。為了滿足上述要求,數(shù)控機床進給系統(tǒng)中常用的有滾珠絲杠螺母副、靜絲杠螺母副、滾動導軌、靜導軌和塑料導軌。同時,運動部件應(yīng)適當阻尼,以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
傳動精度和剛度高
進給傳動系統(tǒng)的傳動精度和剛度主要取決于傳動間隙以及從機械結(jié)構(gòu)上看螺桿螺母副、蝸輪蝸桿副及其支承結(jié)構(gòu)的精度和剛度。傳動間隙主要來自傳動齒輪副、蝸輪副、螺桿螺母副及其支承件,因此廣泛采用進給傳動系統(tǒng)應(yīng)用預緊力或其他措施消除間隙。縮短傳動鏈,在傳動鏈上設(shè)置減速器,也可提高傳動精度。增加絲杠直徑,對絲杠螺母副、支承件及絲杠本身施加預緊力是提高傳動剛度的有效措施。
運動部件的慣性很小
運動部件的慣性影響著伺服機構(gòu)的起動和制動特性,特別是高速運行部件的起動和制動特性。因此,在滿足零件強度和剛度的前提下,應(yīng)盡量減少運動零件的質(zhì)量,同時應(yīng)減少旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量,以減少運動零件的慣性。
沒有間隙
為了提高位移精度,減少傳動誤差,首先要提高各種機械零件的精度,其次要盡量消除各種間隙,如;采用聯(lián)軸器、齒輪副、滾珠絲杠副及支撐件消除間隙結(jié)構(gòu)。