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數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)通常采用伺服進給系統(tǒng)。伺服進給系統(tǒng)的功能是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送的指令信息，控制放大后執(zhí)行部件的運動。它不僅可以控制進給運動的速度，還可以精確地控制刀具相對于工件的運動位置和軌跡。數(shù)控機床典型的閉環(huán)控制進給系統(tǒng)通常由位置比較、放大部件、驅(qū)動單元、機械進給傳動機構(gòu)和檢測反饋元件組成。其中，數(shù)控機床的機械進給傳動機構(gòu)是指將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為工作臺和刀架的直線進給運動的整個機械傳動鏈，主要包括減速器、螺帽副、導(dǎo)向件及其支架。數(shù)控機床進給機構(gòu)是伺服系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)。除了高定位精度外，它還應(yīng)具有良好的動態(tài)響應(yīng)特性。系統(tǒng)跟蹤命令信號的響應(yīng)應(yīng)快速穩(wěn)定。

為了保證數(shù)控機床進給系統(tǒng)的傳動精度、穩(wěn)定性和動態(tài)響應(yīng)特性，對進給機構(gòu)提出了無間隙、低摩擦、低慣性、高剛度、高共振率和自適應(yīng)阻尼比的要求。為滿足這些要求，主要采取以下措施：

盡量采用低摩擦傳動，如靜壓導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌、滾珠絲杠等，以減少摩擦。

選擇傳動比，以提高機床的分辨率，盡可能加快工作臺的速度。已達到跟蹤指令，并且從食物系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到驅(qū)動軸的慣性矩盡可能小。

通過預(yù)緊縮短傳動鏈并提高傳動系統(tǒng)的剛度。如電機直接驅(qū)動螺桿，采用預(yù)加載滾動導(dǎo)軌和滾動螺桿副，螺桿支架設(shè)計為兩端固定，預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)可提高傳動系統(tǒng)的剛度。

盡量消除傳動間隙，減少反向死區(qū)誤差，如采用連桿軸消除間隙，采用帶間隙消除措施的傳動副等。