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數控銑與普通機床加工方法相比，數控加工對*提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床率的要求。數控機床上所選用的*常采用適應高速切削的*材料（如高速鋼、超細粒度硬質合金）并使用可轉位刀片。車削用*及其選擇數控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類。  

數控銑夾具的選擇數控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點：盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用夾具，以縮短生產準備時間。在成批生產時才考慮采用夾具，并力求結構簡單。裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。

數控銑夾具的類型數控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸*和尾架*間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。數控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據被加工工件的特點可多種多樣。如：通用臺虎鉗、數控分度轉臺等。  

數控銑零件的安裝數控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點：力求設計、工藝與編程計算的基準統一，這樣有利于編程時數值計算的簡便性和性。盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。  

此外，對所選擇的*，在使用前都需對*尺寸進行嚴格的測量以獲得數據，并由操作者將這些數據輸入數據系統，經程序調用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。