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         如何選擇合適的數(shù)控車(chē)床設(shè)備？這是很多企業(yè)老板和相關(guān)負(fù)責(zé)人一直關(guān)心的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)數(shù)控車(chē)床經(jīng)驗(yàn)以及數(shù)控車(chē)床設(shè)備購(gòu)銷(xiāo)的經(jīng)驗(yàn)得知，合理切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。

合理選擇加工用量的方法如下：

①粗加工時(shí)，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的吃刀量，較大的進(jìn)給量，切削速度選擇中低速度。
②精加工時(shí)，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度。
③粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車(chē)床廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車(chē)床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，最少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控車(chē)床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。
背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具和工件等剛度以及機(jī)床的功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。
通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數(shù)控車(chē)床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時(shí)背吃刀量為0 2~1.5 mm。
進(jìn)給量的確定：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車(chē)床廠切斷、車(chē)削深孔或精車(chē)時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇受切削力的限制。