變速箱的主要作用是改變汽車行駛速度的大小和汽車驅動輪上扭矩的大小，是汽車行駛中非常重要的部件，其材質一般是由鑄鋁件和鑄鐵件組合而成的，由于需要與汽車其他配件相互配合，需要有較強的光滑度，確保能夠快速磨合，針對澆鑄而成的鑄件后需要進行一系列的加工處理，先對毛坯件進行冒口毛刺切割，而后對其進行毛刺打磨，去除輪廓、邊角多余的毛刺，現階段工廠主要是由工人直接打磨，由于變速箱殼體的復雜性，為了確保精度需要工人不斷的調整，非常繁瑣費時，影響了加工的效率和速度，容易延誤工期，不能完成市場需求。少數大型工廠可能進口國外設備，但是其昂貴成本和后期維護費用，也令工廠難以承擔。

目前大連譽洋工業智能有限公司通過潛心研發，已經成功推出了智能打磨設備GS35，該設備集合*智能技術，通過靈活的細節設計將設備的利用率達到zui大，同時也得到效率、速度和質量的保證，是當今各大鑄件去毛刺工廠的*神器。

譽洋智能打磨設備是由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。

GS35采用進口優質配件，剛性強可實現連續加工，大批量高效處理工件冒口毛刺;通過其離線編程技術，能夠提前對設備輸入程序，就可直接對新的工件加工，減少設備暫停和重啟中的損耗。

譽洋智能打磨設備的功能優勢及其*的設計：

1.針對高強度材質鑄件，采用進口金剛石磨輪，減少磨輪損耗，提高使用壽命。

2.激光檢測系統能夠在加工中自動反饋數據并且調整誤差，提高打磨的精準度。

3.采用的大功率電主軸，不僅能夠實現180°自由旋轉打磨異性結構冒口毛刺，還可提高打磨的速度。

4.運用了雙工位轉臺的設計，可以在打磨的同時上料，然后通過旋轉臺將工件送到加工中心，減少上料設備等待時間，可提高30%~50%的效率。

5.安全光柵的標準配置，是為了保障工人操作安全，可在加工中通過紅外線警報提醒工人。

GS35可廣泛運用于多個領域，針對各大小型鑄件的毛刺冒口大批量打磨，靈活性*，尤其是對汽車活塞、輪轂、曲軸、凸輪軸等復雜工藝更是靈活處理，高效、快速。

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業*的神器。

我們還可根據具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。