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今天，就和大家具體說說加工中心銑平面不光相關的點。
加工中心銑鋁平面不光會怎么樣？
加工中心銑鋁平面不光影響產品的美觀度和質量，甚至導致產品報廢。
加工中心銑鋁平面不光的原因有哪些？
造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，由于切削油的性能不能符合加工要求，當刀具進給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的。
如何解決？

通用加工中心的話建議采用全順銑的加工方式并選用專用的切削油。

當然，工欲善其事必先利其器，如果能使用鋁加工中心就更好了。

鋁加工中心具有鉆銑、攻絲等多種功能，可以加工鋁、銅、鈦合金、PC、PA、電木板、FR4、木板等多種材質。同時鋁加工中心精度高、加工效率高，適用個性化周期性生產，非常適宜于包裝模具加工、汽車配件加工、航空航天零部件加工、電工電 器零部件等行業。
比通用加工中心更適配行業，價格也更有優勢，況且還能隨時可以找廠家專業的技術人員進行工藝指導，這難道不是真香定律？

鋁加工時其他需要注意的事項

鋁合金材質軟，主軸轉速應在刀具承受的范圍內適當調高，進給速度要盡量調小，防止加工中排屑困難。

在加工鋁合金工件時，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利。

一種常見的情況：加工表面出現不規則的槽痕和光亮的擠壓斑可能是由于刀具對工件的壓力不正常引發的，可能是由于夾持不牢固而引起震顫時，刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭，發生擠壓現象和粉狀切削，然后當間隙或彈性消失時，刀具就咬入工件的表面，形成槽痕。

加工時，建議將鉆頭切削刃的前刀面（螺旋槽）和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上，若能選用刃溝經過拋光的鉆頭更好，可以大大減少產生積屑瘤的可能。

盡可能采用先鉆孔后擴孔的組合，降低鉆頭的磨損，以獲得光潔的工件表面。鋁合金鉆孔屬于高速加工，會產生大量的熱，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，影響工件的尺寸精度、表面粗糙度和 刀具的使用壽命。因此切削液的選擇要在考慮潤滑性的基礎上更偏重冷卻性能，建議選擇粘度低的切削油或半合成的減摩切削液。

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