CX6016重型機床 機械加工工藝的三個方法是零件分析、基準選取、加工工序，步是先對零件進行分析，將零件中需要的位置精度、尺寸精度、表面粗糙度都劃分好，然后選擇加工基準面，通過零件的結構和技術要求，制定合理的加工工序，這是一個完整的工藝制定流程和方法，對于車床尾座法蘭盤零件分析主要對加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度這些關鍵尺寸著重關注，通過零件圖可以觀察出，車床尾座法蘭式一個回轉型零件，同時還有兩組平面加工，回轉部分的加工時以直徑為20的中心孔作為加工的基準。

車床尾座法蘭盤的年需求量較大，生產水平為中批量生產，零件的毛坯采用金屬鑄造方法得到，材質選取HT200，選取公差等級CT，根據查表1可知毛坯鑄件的公差等級CT為8～12級，此處取10級。

車床尾座法蘭盤加工過程中，對鉆孔工位需要進行專用夾具設計，鉆床的型號為Z3025B，通過零件圖，可以看出在鉆孔的時候，直徑6mm孔與直徑90mm端有位置精度要求，所以在加工的時候，為了能滿足零件的精度，減少定位誤差，選擇直徑90右端面為定位基準面，同時還需要直徑6mm孔外圓表面為輔助定位面，將工件的自由度限制住。在夾具的設計上，為了能提高設備對零件的加工效率，縮短工藝中的輔助時間，將鉆孔的鉆套設計成快速更換鉆套。夾具設計的時候夾緊力是關鍵，夾緊力的大小要滿足鉆孔時候，鉆頭產生的切削力，夾緊的方式采用螺栓連接的定位芯軸和快速螺旋夾緊機構，該結構中的機構形式為螺母螺孔內有斜鉆孔，螺母斜向沿著光孔套入螺桿，螺母擺正，螺紋與螺桿嚙合，最后在擰動螺母，這樣就可以使工件夾緊。