產品用途：用于焊接不同厚度或不同導電合金及非鐵金屬。

　　超聲波金屬焊接的原理：是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以20/40kHz的頻率在其表面 進行循環往復的振動，同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結合，從而達到超聲波金屬焊接機焊接的效果。整個焊接過程可以被精確地控制，同時不會在金屬表面產生多余 的熱量，焊接牢度強。

　　性能特點：超聲波金屬滾焊機應用的超聲波技術來保持其產品一貫具有的高水準的質量、性能和功效。產品每分鐘可以連續焊接鋁箔和銅箔達22米，操作成本低，環保且工作效率高。焊頭和模具可以實現焊接工件100萬米以上。
　　 超聲波金屬滾焊機由兩個模塊組成：功率控制系統和焊接頭。功率控制系統包括一個 3kw，20kHz的發生器和一個直流發動機轉速調節器。振幅可調以滿足可以在一定的材料、厚度和操作速度范圍內進行焊接。焊接頭極為堅硬，且其中的錐形滾柱軸承起到重要作用。直流發動機轉速調節器提供可變的雙向速度控制。氣缸和壓力調節器可以對焊接壓力進行簡單的調節。
超聲波金屬滾焊機主要有以下特點：
·真正的金屬間相結合，具有非常好的導熱性
·*機械加工過程——工件內沒有電流通過并且無熔化現象發生
·理想的焊接不同厚度的相似或不同導電合金及非鐵金屬的生產設備
·同傳統焊接方式相比每次焊接的成本
·超長的焊頭和模具使用壽命
·焊接的變化能夠被精密地監控和控制，焊接一致性好
·能量利用效率高
·安裝和操作十分簡便