在數控車削中心中，從理論上講可選擇刀具上任意一點作為刀位點，但為了方便編程和保證加工精度，刀位點的選擇有一定的要求和技巧。
在數控加工中，刀位點的選擇一般遵循以下規則：立銑刀應是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心；鉆頭應是鉆尖；車刀應是假想刀尖或刀尖圓弧中心 。
1、刀具刀位點在選擇時應注意：
A·選擇刀具上能夠直接測量的點，刀位點與刀具長度預調時的測定點應盡量一致；
B·在可能的情況下，刀位點應直接與精度要求較高的尺寸或難于測量的尺寸發生；
C·所選擇的刀位點能使刀具極限位置直接體現于程序的運動指令中；
D·編程人員應有習慣性的刀位點選擇方法，不宜多變；
E·所選定的刀位點，在刀具調整圖中應以圖形標示。
2、分層切削時刀具的終止位置
當某外圓表面的加工余量較多需分層多次走刀切削時，從第二刀開始要注意防止走刀至終點時背吃刀量的突增。
3、“讓刀”時刀補值的確定
對于薄壁工件，尤其是難切削材料的薄壁工件，切削時“讓刀”現象嚴重，導致所車削工件尺寸發生變化，一般是外圓變大，內孔變小。
“讓刀”主要是由工件加工時的彈性變形引起，“讓刀”程度與切削時的背吃刀量密切相關。采用“等背吃刀深度法”，用刀補值作小范圍調整，以減少“讓刀”對加工精度的影響。
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