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本公司主營DCS系統的配件，PLC系統的配件。主營：Bentley本特利，Invensys英維思，Woodward伍德沃德，Foxboro?？怂共_、Westinghouse西屋、Ryan瑞恩、Schneider Modicon施耐德*康、ABB、AB、Siemens西門子、Motorola摩托羅拉、GE   FANUC 羅克韋爾Allen-Bradley GE發那科、yaskawa安川、bosch rexroth博世力士樂，ACSO，YOKOGAWA橫河，Rexroth力士樂等各**牌的DCS系統配件，機器人系統配件，大型伺服系統備件。

一、作業量

這一點尤為重要。在自動操控體系規劃之初，就應該對操控點數(數字量及模擬量)有一個準確的統計，這往往是選擇PLC的首要條件，一般選擇比操控點數多10%~30%的PLC。這有幾方面的考慮：

1、能夠補償規劃進程中遺漏的點；

2、能夠確保在運行進程中個別點有故障時，能夠有替代點；

3、將來增加點數的需求。

二、作業環境

作業環境是PLC作業的硬性目標。自控體系將人們從繁忙的作業和惡劣的環境中擺脫出來，就要求自控體系能夠習慣雜亂的環境，諸如溫度、濕度、噪音、信號*蔽、作業電壓等，各款PLC不盡相同。一定要選擇習慣實踐作業環境的產品。

三、通訊網絡

現在PLC已不是簡略的現場操控，PLC遠端通訊已成為操控體系有必要解決的問題，但各廠家擬定的通訊協議千差萬別，兼容性差。在這一點上首要考慮以下方面：

1、同一廠家產品間的通訊。各廠家都有自己的通訊協議，并且不止一種。這在大、中型機上表現明顯，而在小、微型機上不盡相同，一些廠家出于容量、價格、功用等方面考慮，往往沒有或許有與其它協議不同，而且比較簡略的通訊。所以，在這方面首要考慮的是同一廠家不同類型PLC之間的通訊；

2、不同廠家產品間的通訊。若所進行的自動操控體系規劃歸于對已有的自控體系進行部分改造，而所選擇的是與原體系不同的PLC，或許規劃中需求2個或2個以上的PLC，而選用了不同廠家的產品，這就需考慮不同廠家產品之間的通*問題；

3、是否有利于將來。因為各廠家擬定的通訊協議各不相同，國際上也無一致規范，所以在PLC選型上受到很大約束。就要考慮影響面大、有開展的、功用齊備、挨近通用的通訊協議。

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