全封閉式數(shù)控平面磨床采用立式磨頭，圓形電磁工作臺(tái)，工作臺(tái)磁力大小可調(diào)，配砂輪，以其端面磨削工件平面，結(jié)構(gòu)緊湊，磨削效率高，外觀簡(jiǎn)潔明快。可以以磨代銑，實(shí)現(xiàn)快速和強(qiáng)力磨削，普遍應(yīng)用于摩擦片、結(jié)合盤、軸承、齒輪、模具、刀具、鋸片以及石英、玻璃、陶瓷、耐火材料等一些金屬和非金屬的加工。
全封閉式數(shù)控平面磨床特點(diǎn)：
1、高精度、性能穩(wěn)定的全自動(dòng)平面磨床對(duì)加工零件的精度等級(jí)和重復(fù)定位精度非常高，相對(duì)容易保證一批零件規(guī)格的一致性。只要工藝技術(shù)和流程得當(dāng)有效，結(jié)合細(xì)心的實(shí)際操作，就能保證零件獲得較高的尺寸精度，也便于在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施質(zhì)量管理。
2、自動(dòng)化程度高，可降低操作人員的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。精密工具磨床的工藝是根據(jù)輸入的程序工藝自動(dòng)執(zhí)行的。操作人員只需要開(kāi)始更換刀具，用火花放電自動(dòng)切割機(jī)上下料工件，拆卸更換NC刀片即可。在加工過(guò)程中，操作員通常要仔細(xì)觀察和監(jiān)督數(shù)控車床的操作。
3、公差標(biāo)識(shí)必須符合精密工具磨床的特點(diǎn)。在數(shù)控編程中，所有的點(diǎn)、線、面尺寸都是基于編程的起點(diǎn)。
4、零件外觀設(shè)計(jì)統(tǒng)一幾何圖形類型或規(guī)格，內(nèi)壁選用統(tǒng)一幾何圖形類型或規(guī)格，可減少對(duì)刀次數(shù)，也可采用管理程序或?qū)Ｓ贸绦颍瑴p少程序流程長(zhǎng)度。零件外觀應(yīng)盡量對(duì)稱，便于利用平面磨床的鏡面生產(chǎn)加工功能進(jìn)行編程，節(jié)省編程時(shí)間。
5、定位參考可靠。在精密工具磨床中，生產(chǎn)過(guò)程通常是集中的，具有相同標(biāo)準(zhǔn)的精確定位是非常重要的。有利于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和形狀的修改。全自動(dòng)平面磨床的大Z特性一般不需要大量復(fù)雜的工藝設(shè)備。對(duì)外形復(fù)雜、精度要求高的零件，可按生產(chǎn)程序工藝進(jìn)行加工。當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品改變形狀和設(shè)計(jì)時(shí)，只需要改變程序，不需要重新定位工作服。因此，精密工具磨床可以大大縮短商品研發(fā)周期的時(shí)間，為新產(chǎn)品研發(fā)、新產(chǎn)品改進(jìn)和形狀修改帶來(lái)了捷徑。
6、更好的生產(chǎn)制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)是平面磨削加工技術(shù)輔助設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)。
7、生產(chǎn)制造效率高。全自動(dòng)平面磨床的生產(chǎn)加工可以在夾緊的過(guò)程中生產(chǎn)加工多個(gè)生產(chǎn)加工面。一般只檢驗(yàn)第一批樣品。因此，可以節(jié)省一般數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中的許多中間工藝流程。此外，由于精密工具磨床生產(chǎn)的零件性能穩(wěn)定，便于下一道工藝流程，整體效率明顯提高。
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