工藝加工會受到很多因素的影響，從而產生一定的誤差。這些因素可以歸結為兩類：一類是出現在金屬削切的過程中，另一類是工藝結構本身和狀態。具體可分為以下幾類：
(1)主軸回轉引起的誤差
這種誤差主要是軸向竄動、角度擺動等造成的，包括軸承本身的各種誤差、軸承之間的軸度誤差等。
(2)導軌誤差
機床導軌是機床對其部件位置相對關系的標準，這也是機床運行的基準，導軌產生的誤差會直接反映到加工工件上，對工件的加工精度產生一定的影響。當刀架進行運動時，會產生一定的擺動，刀尖的運動就會形成一條曲線，使工件在形狀上產生誤差。另外，導軌的安裝質量和磨損的不均勻也是產生導軌誤差的主要因素，而且導軌磨損還會使機床的精度下降。
(3)傳動鏈誤差
這是在傳動鏈兩端之間的元件運動，產生的誤差主要是根據末端的轉角來進行判斷的。
(4)數控機床的誤差
數控機床和一般機床有兩個最大的區別：一是數控機床是數控系統；二是數控機床的驅動系統是伺服系統。但是，在數控機床上產生的誤差和在普通機床上產生的誤差也有很多相似之處，如檢測系統中的采樣延遲誤差等。
消除誤差的方法
消除誤差的方法主要有三種：①自動控制法。讓工藝流程系統組成一個自動的加工循環系統，讓測量、調整等工作可以在工藝加工過程中自動完成；②試切法。通過試切可以找到一些規律，消除誤差；③定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。
提高精密度措施
提高機床的精密度有五種措施：①減少原始誤差。查明誤差產生的原因，對其進行消除和減少；②補償原始誤差。人為地制造一些誤差，對原始誤差進行抵消；③轉移原始誤差。對工藝系統中的幾何誤差、熱變形等進行轉移；④均分原始誤差。把誤差平均分成若干份，對每份進行調整加工；⑤就地加工法。這種方法可以很快解決精度問題，也可以保護工件的精度。
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